Microscan, the number-one brand of embedded clinical barcode readers and leading innovator of machine vision solutions for the life sciences, announces that is demonstrating the MicroHAWK^® family of barcode readers – the world’s smallest enclosed imaging devices for barcode reading and machine vision for clinical instruments – from Booth #1246 at the Society for Laboratory Automation & Screening (SLAS) Annual Conference and Exhibition, that is taking place until February 8 at the Walter E. Washington Convention Center in Washington D.C., U.S.A.

Investing in flexible imaging devices today equips you to meet tomorrow’s challenges. For more than thirty years, Microscan has continued to set benchmarks in device size, configurability, and performance for maximum component longevity within life science and OEM applications. This focus has made Microscan a leader in embedded imaging devices for clinical diagnostics instrumentation applications worldwide. With more than one million products sold, 100+ technology patents, and the most reliable, easily-upgradable devices at the smallest scale, Microscan leads the charge in the changing world of clinical automation.

Microscan imaging devices allow manufacturers and OEMs to upgrade clinical instruments, meeting and exceeding their automation needs. The MicroHAWK^® family includes a fully-integrated imaging engine and three industrial-rated miniature imagers with unrivaled flexibility, ease of use, and universal application potential. Manufacturers can easily embed these devices to automate such processes as specimen and reagent identification and tracking, test tube cap presence and absence, cap type and color identification, dimensional measurements such as tube height and diameter, automated alignment and robotic guidance.

At SLAS 2017, Microscan is demonstrating how MicroHAWK^® takes clinical automation components from mini to micro to omni-capable. With Microscan’s full range of machine vision tools and the ultra-compact MicroHAWK^® platform, Microscan has once again achieved the world’s smallest fully-integrated machine vision system. These new cameras lead the industry for flexibility in the most space-constrained installations, with selectable optics, sensor, lighting, and software all available in any device size and enclosure.

Microscan’s LVS-7510 Print Quality Inspection System, which will also be on display, offers a label inspection solution that is custom-integrated with thermal printers, including leading brands like Zebra^® and Printronix^®. The LVS-7510 performs real-time label inspection for thermal labels including 1D/2D barcode verification, OCR, OCV, data serialization validation, blemish detection, and more.

Visitors to SLAS 2017 can experience interactive demos of MicroHAWK^® Barcode Readers, MicroHAWK^® Smart Cameras, and LVS Print Quality Inspection Systems from Microscan booth #1246. Members of Microscan’s dedicated Clinical Solutions Team will be available to offer demonstrations and discuss custom projects. Learn more about Microscan at www.microscan.com.

Microscan announces that it has released a model of its LVS-7510 Print Quality Inspection System as a fully-integrated solution within Printronix® brand thermal label printers, the Printronix T8304 and Printronix T8308.

With the acquisition of leading label inspection systems manufacturer Label Vision Systems (LVS) in August 2015, Microscan now offers the complete line of LVS® precision machine vision solutions for label quality inspection, barcode verification, monitoring, and analysis. LVS Print Quality Inspection Systems from Microscan feature comprehensive machine vision tools for evaluating the accuracy of all aspects of a label, including barcode reading to capture and validate encoded data, barcode verification to ensure compliance with ISO/IEC barcode quality standards for data legibility, optical character recognition (OCR) for text validation, optical character verification (OCV) for text quality, and variable data analysis for validating sequential data, such as serial numbers. These LVS systems are all-in-one hardware/software solutions that ensure the accuracy of label data for internal process control and documentation, as well as the legibility and compliance of data against global standards like those put forth by ISO, GS1, and more.

The LVS-7510 Print Quality Inspection System is designed to seamlessly integrate LVS machine vision components into the print head of the most popular brands of thermal transfer printers, enabling Microscan to offer the only fully-integrated and real-time print and inspection solutions for thermal printed labels. The LVS components provide a 5.4 inch (137 mm) or 8.5 inch (216 mm) read head for scanning label widths from 4.1 inch (104 mm) to 8.5 inch (216 mmm), as well as a stop motion unit, print control unit, and light tower for triggering alerts or printer actions when label errors are detected. If a label error occurs, the LVS-7510 can signal a stack light alert, cease printing, or control the printer to rewind and mark out the bad label to ensure it is not used. The printer can then reprint a new label for another inspection. The system guarantees that all print jobs are executed in sequence to avoid mislabeling, and with each label inspected directly at the print head, errors are caught immediately to limit waste and ensure the ultimate cost- and materials-efficiency in printing.

Now available as a fully-integrated solution within Printronix T8304 and T8308 thermal transfer printers, the LVS-7510 Print Quality Inspection System paired with the Printronix printer is sold by Microscan as a comprehensive automated label print and inspection solution. The system can verify any combination of linear, 2D, or stacked codes to ISO/IEC 15415 or 15416 quality standards, including any orientation or number of codes on a single label. In the LVS-7510 software, barcode quality is plainly displayed as a number or letter grade and is color-coded for quality level, while other label errors (such as improper data or label blemishes) are shown in a toggle window that emphasize the differences between a stored “master” label and the production label that is printed. Number validation allows the system to verify the expected order of any numerical data series, detect duplicates and sequence errors, and match variable numerical strings with externally-programmed data, ensuring accurate serialization. For manufacturers choosing to utilize the latest Printronix thermal printers in their higher-volume inline labeling operations, the all-in-one system featuring LVS-7510 can ensure all labeled products are 100% traceable and compliant with customer requirements and expectations, eliminating fines and disputes, reducing rework, controlling waste, and allowing manufacturers to avoid liability.

The LVS-7510 Print Quality Inspection System is available and sold as a solution with a range of thermal printer brands, including Printronix and Zebra®.

Microscan, fabricante global y pionero en soluciones de identificación automática anuncia la disponibilidad de los modelos de autoenfoque de lente líquida totalmente integrados en los Lectores de códigos de barras MicroHAWK®, que incluyen tanto los autoenfoques realmente automáticos como los programables por software.

La tecnología de autoenfoque de lente líquida se ha ofrecido en la tecnología de Microscan desde el lanzamiento, en 2009, del lector de códigos de barras de alto rendimiento QX Hawk de la compañía. Esta tecnología utiliza presión electrostática para crear corrientes eléctricas que reaccionan con los dos líquidos que se encuentran dentro de la lente para producir la curvatura de lente apropiada. Esto permite que los lectores de códigos de barras lean símbolos a cualquier distancia y velocidad, en cualquier entorno, desde la simbología DataMatrix de alta densidad (de 3,3 mil) en las PCB complejas, hasta los códigos de barras lineales de gran tamaño en los paquetes, pasando por los símbolos marcados en la propia pieza (DPM) en las piezas mecanizadas. El autoenfoque de lente líquida no solamente permite un posicionamiento flexible dentro de las máquinas y de otros entornos de integración, sino que elimina la necesidad de que los ingenieros de automatización investiguen varias opciones de configuración antes de elegir un lector para cada aplicación. Microscan integra su tecnología de lente líquida directamente en sus plataformas de generación de imágenes de máximo rendimiento, en lugar de requerir accesorios ópticos complementarios, por lo que elimina los costes adicionales, el tamaño excesivo de los dispositivos y la complejidad de la integración.

La plataforma MicroHAWK ofrece la capacidad de configuración de hardware definitiva entre las plataformas de generación de imágenes industriales. Como parte del diseño configurable de MicroHAWK, hay disponible una amplia gama de opciones ópticas integradas; además, los usuarios pueden elegir entre siete modelos de enfoque fijo en cualquier lector de imágenes MicroHAWK o el nuevo modelo de autoenfoque (solo en los lectores de imágenes MicroHAWK ID-30 e ID-40) para leer códigos de barras desde unas distancias de 50-300 mm, con una flexibilidad de enfoque potencialmente infinita. Mientras que los modelos de enfoque fijo vienen configurados de fábrica para descodificar a unas distancias focales determinadas, los nuevos modelos de autoenfoque ofrecen tanto el autoenfoque real (automático, localización continua de símbolos y descodificación) como el enfoque programable mediante software, que da a los usuarios la opción de establecer distancias focales fijas para las unidades de autoenfoque desde la interfaz de usuario WebLink.

Cuando se utiliza una unidad de autoenfoque de MicroHAWK en el “modo desencadenante” (la unidad espera un comando o una señal antes de localizar un símbolo y de capturar una imagen), los usuarios pueden realizar un enfoque rápido si seleccionan el botón Autoenfoque desde la interfaz de usuario WebLink y, a continuación, hacen clic en cualquier lugar dentro de la vista en vivo para establecer la distancia focal del lector en las localizaciones de código específicas. Los usuarios también pueden ajustar manualmente el enfoque del lector dentro del modo desencadenante mediante el uso decontroles en la interfaz WebLink para establecer distancias específicas en milímetros (o en pulgadas).

Cuando se utiliza una unidad de autoenfoque de MicroHAWK en el “modo continuo” (la unidad localiza activamente los símbolos a descodificar), los usuarios pueden seleccionar y anular la selección del botón Autoenfoque para cambiar entre el autoenfoque activo y el enfoque fijo. Con el botón Autoenfoque seleccionado, un lector MicroHAWK continuará buscando un símbolo dentro de su campo de visión a una distancia focal dada, por lo que ajustará el enfoque después de un número determinado de resultados sin lectura para poder buscar un símbolo en otra distancia focal. Esta capacidad de realizar un autoenfoque automático real ofrece un proceso de integración sencillo y la tranquilidad de que MicroHAWK podrá descodificar de manera fiable a pesar de las posiciones y las ubicaciones variables de los códigos de barras sin necesidad de ninguna intervención manual.

“Configurar un lector MicroHAWK con autoenfoque es casi tan fácil como utilizar una cámara digital de tipo apuntar y disparar”, afirma Andy Zosel, Vicepresidente del departamento de Ingeniería de Microscan.“En cuanto se conecta a la red eléctrica, el lector empieza a enfocar y a buscar símbolos que descodificar de manera automática. Entonces, los usuarios pueden simplemente hacer clic en la imagen de la interfaz WebLink para enfocar los códigos que se encuentren dentro del campo de visión, o bien establecer distancias focales personalizadas”.

Microscan, a global manufacturer and pioneer of auto ID solutions from the world’s first laser diode barcode scanner to the Data Matrix symbol, announces that fully-integrated liquid lens autofocus models of  MicroHAWK® Barcode Readers are now available for pre-order featuring both truly-automatic and software-programmable autofocus.

Liquid lens autofocus technology has been offered in Microscan technology since the release of the company’s high-performance  QX Hawk barcode imager in 2009. This technology uses electrostatic pressure to create electrical currents that react with the two liquids inside the lens to produce the appropriate lens curvature. This enables barcode imagers to read symbols at any distance and speed in any environment, from high-density 3.3 mil Data Matrix symbols on complex PCBs, to very large linear barcodes on packages, to low-contrast direct part mark (DPM) symbols on machined parts. Liquid lens autofocus not only enables flexible positioning within machines and other integration environments, it eliminates the need for automation engineers to research multiple configuration options before choosing a reader for an application. Microscan integrates its liquid lens technology directly into its highest-performance imaging platforms rather than requiring add-on optical accessories, eliminating additional cost, device size, and integration complexity.

The MicroHAWK platform offers the ultimate hardware configurability among industrial imaging platforms. An array of feature combinations can be packaged inside any of three all-in-one barcode readers, allowing users to tailor the performance of their chosen reader to the specific requirements of their application. A range of integrated optical options are available as part of MicroHAWK’s configurable design, and users can choose from seven fixed-focus models of any MicroHAWK imager or the new autofocus model (MicroHAWK ID-30 and ID-40 imagers only) to read barcodes at distances from 2-12 in. (50-300 mm), with potentially infinite-focus flexibility. While fixed-focus models are factory-configured to decode at set focal distances, new autofocus models offer both true autofocus (automatic, continuous symbol location and decoding) and software-programmable focus, which allows users the option to set fixed focal distances for autofocus units from the WebLink user interface.

When using a MicroHAWK autofocus unit in “triggered mode” (the unit waits for a command or signal before locating a symbol and capturing an image), users can do a quick focus by selecting the Autofocus button from the WebLink user interface and then clicking anywhere within the live view to set the reader’s focal distance for specific code locations. Users can also manually adjust the reader’s focus while in triggered mode using controls in the WebLink interface to set specific distances in inches or millimeters. When using a MicroHAWK autofocus unit in “continuous mode” (the unit actively locates symbols to decode), users can select and deselect the Autofocus button to switch from active autofocus to fixed focus. With the Autofocus button selected, a MicroHAWK reader will continue to search for a symbol within its field of view at a given focal distance, adjusting focus after a set number of no-read results to search for a symbol at another focal distance. This truly-automatic autofocus capability offers both integration simplicity and peace of mind that MicroHAWK will reliably decode despite variable barcode locations and positions without manual intervention.

“Setting up an autofocus MicroHAWK reader is almost as easy as using a point-and-shoot digital camera,” states Microscan Vice President of Engineering, Andy Zosel. “As soon as it is connected to power, the reader begins to automatically focus and look for symbols to decode. Users can then simply click on the image in the WebLink interface to focus on codes within the field of view, or set custom focal distances.”

Liquid lens autofocus models of MicroHAWK ID-30 and ID-40 readers are slated for release in late May 2016, among several feature upgrades supported by  WebLink 1.1 – the latest release of the world’s first browser-based barcode reader setup and control interface. WebLink 1.1 also introduces field-upgradable speed and decoding capabilities for MicroHAWK, allowing users to request license upgrades directly from the WebLink interface to unlock unlimited Speed (up to 60 frames per second) and Decoder options from Standard (1D barcodes only), Plus (high-contrast 1D and 2D symbols), and X-Mode (Microscan’s advanced decoding algorithm for reading damaged symbols and direct part marks). Additional WebLink feature upgrades include continuous storage of images taken by MicroHAWK on external servers via Flash, RAM, or FTP; HID USB keyboard output for USB readers; and Software Development Kit (SDK) for .NET development of custom interfaces using WebLink tools. Passive Power over Ethernet (PoE) will be an added hardware option, streamlining cabling for the MicroHAWK ID-40 Ethernet barcode reader.

Microscan is dedicated to providing the most flexible solutions to fit to the greatest range of barcode reading applications. With autofocus, MicroHAWK continues to provide the most adaptable barcode reader platform with the most simplified user experience.

Microscan, a global manufacturer and pioneer of auto ID solutions from the world’s first laser diode barcode scanner to the Data Matrix symbol, announces the availability of new Polarizer and Diffuser optical filter accessories for the MicroHAWK® Barcode Reader platform.

The MicroHAWK ID-30 and ID-40 barcode readers are designed for tough industrial environments and offer incredible decoding power and speed, coupled with extremely compact and durable housing. Users can further extend the application of MicroHAWK readers for specific integration environments by adding optional, field-upgradable accessories to these devices. New Diffuser and Polarizer optical filter accessories optimize the performance of MicroHAWK readers in specific applications where barcodes are placed on highly-reflective surfaces. By simply replacing the standard front window of the device with the Diffuser or Polarizer window, the selected optical filter will block out unwanted light, passing only the light needed for inspection while enhancing contrast and resolution.

In applications where a barcode is marked on a reflective surface, such as a Data Matrix symbol abraded onto a shiny metal part, specular reflections from the metal can ”blind” the barcode reader and impede decoding. The Diffuser accessory, which uses a diffusion filter, softens and flattens the background light around the barcode and helps minimize noise and reflections. The Diffuser filter is useful when the reader needs to be mounted perpendicular (90 degrees) to the part, where direct specular reflection is most likely.

The Polarizer accessory, which uses a polarizing filter, is ideal for managing reflections from other highly-reflective, transparent or lucid materials such as cellophane or glass test tubes. The Polarizer eliminates “hot spots” caused by reflections by allowing one linear light polarization to be used for the outgoing scanning beam, while the other perpendicular light polarization will return to the scanner, pass through the polarizer, and be detected.

New MicroHAWK accessories, including the Polarizer and Diffuser, are now in stock and available for purchase.

Microscan is dedicated to providing solutions to the most demanding barcode reading applications. Paired with new Polarizer and Diffuser accessories, MicroHAWK barcode readers are poised to take on any barcode reading challenge.

Microscan presenta los lectores de códigos de barras más pequeños del mundo para su instalación en equipos de OEM y aplicaciones integradas.

Los lectores MicroHAWK están diseñados para ofrecer una potencia increíble a una escala realmente pequeña a fin de cumplir con los requisitos exactos de forma, idoneidad y funcionamiento a lo largo de la vida útil de las máquinas de OEM.

El diseño de los lectores de códigos de barras MicroHAWK se basa en el motor de procesamiento de imágenes de códigos de barras más pequeño de su clase, e incluye opciones de configuración para la velocidad, el sensor, la densidad, el descodificador y la iluminación. Esta agilidad en la configuración permite obtener una eficiencia óptima en el precio y en el espacio ocupado, por lo que elimina la necesidad de utilizar dispositivos costosos con demasiadas funciones o equipos periféricos para los dispositivos más limitados. Las funciones exactas que se necesitan para una aplicación de lectura de códigos de barras de OEM en concreto se incluyen en uno de los tres factores de forma ultracompactos (lector MicroHAWK ID-20, ID-30 o ID-40) con las dimensiones, la conectividad y la clasificación industrial ideales para satisfacer los requisitos de integración. El cableado con salida por la esquina ofrece la máxima adaptación a los entornos de instalación de espacio reducido, mientras que la óptica avanzada permite a los dispositivos leer códigos e inspeccionar elementos desde diferentes distancias y orientaciones, lo que proporciona una absoluta libertad en el montaje del dispositivo.

El MicroHAWK ID-20 es el generador de imágenes de códigos de barras con más funciones, teniendo en cuenta que su tamaño es inferior a 40 mm² (1,6 in²) y que pesa menos de 27 g (1 oz). El ID-20 tarda menos de un minuto en empezar a descodificar desde que se enciende hasta que se configura. De manera similar, el MicroHAWK ID-30 ofrece una facilidad de uso y una flexibilidad sin precedentes, puesto que presenta una carcasa de aluminio de grado IP54, iluminación LED integrada opcional complementaria y opciones de conectividad RS-232 y USB en un único cable con salida por la esquina. El MicroHAWK ID-40 es el generador de imágenes de códigos de barras Ethernet industrial más pequeño del mundo que existe. El ID-40, con un tamaño inferior a 45 mm² (1,75 in²), incluye cientos de opciones de configuración en una diminuta carcasa de grado IP65/67. El ID-40 permite la comunicación a velocidad industrial en los espacios más limitados, gracias a un diseño lo suficientemente robusto como para soportar las condiciones más severas, de polvo y de lavado, así como otras situaciones impredecibles. Todos los lectores incluyen opciones de sensor (desde WVGA hasta SXGA o QSXGA de 5 MP), opciones de densidad estándar o alta, opciones de alta velocidad de hasta 60 fotogramas por segundo, opciones de descodificador (desde la descodificación de los códigos de barras 1D hasta la del marcaje directo de piezas 2D), y opciones de indicadores LED programables.

Una vez instalados, los lectores de códigos de barras MicroHAWK se pueden ajustar de forma remota mediante la nueva interfaz de usuario WebLink basada en navegador; lo que permite cambiar el enfoque, el tipo de códigos de barras y el tipo de aplicación prevista, así como optimizar la velocidad, programar la entrada y la salida y guardar los ajustes de lectura de códigos de barras en local sin necesidad de acceder físicamente al dispositivo. Esta capacidad prepara a las máquinas de OEM para que puedan superar los nuevos retos del futuro gracias a la escalabilidad, lo que elimina la necesidad de realizar ajustes de montaje o de rediseñar los equipos llave en mano a medida que los requisitos cambien. Los lectores MicroHAWK se pueden configurar, instalar y ajustar fácilmente en sistemas nuevos o existentes para obtener un rendimiento superior al de los instrumentos de OEM de la competencia en cuanto a velocidad, precisión, adaptabilidad a los cambios de criterio y longevidad de los componentes.

Microscan, fabricante a nivel mundial y pionero en soluciones de identificación automática, creador del primer lector de códigos de barras de diodo láser y del símbolo de la Matriz de datos, revoluciona una vez más la lectura de códigos de barras en una escala increíblemente pequeña. MicroHAWK, una innovación de ingeniería centrada en el usuario, es la plataforma industrial de lectura de códigos de barras más intuitiva y más pequeña del mercado. MicroWAHK cuenta con un motor de lectura de imágenes de código de barras completamente integrado, tres lectores industriales de códigos de barras en miniatura y la nueva interfaz de configuración basada en navegador, WebLink. En conjunto, esta completa plataforma de lectura de códigos de barras descodifica cualquier símbolo en cualquier aplicación con una flexibilidad, compatibilidad y facilidad de uso sin precedentes.

En MicroHAWK se reúne la ingeniería más avanzada de la historia del desarrollo de identificación industrial de Microscan en una escala que pasa de la miniatura a micro. MicroHAWK, un dispositivo diseñado desde cero y con una interfaz completamente nueva, redefine la lectura de códigos de barras como una tecnología totalmente accesible, sin obstáculos relacionados con la compatibilidad de dispositivos y que no requiere un conocimiento especializado. Esta plataforma “simplemente increíble” establece nuevos parámetros de flexibilidad, rendimiento y experiencia de usuario en la lectura de códigos de barras con un tamaño y escala sin igual en el mercado de automatización industrial.

“MicroHAWK se diseñó como una convergencia de la innovación tecnológica y los comentarios de nuestros clientes“, comenta Andrew Zosel, Vicepresidente de Ingeniería y Marketing de Microscan. “Redujimos el tamaño en la medida de lo posible, sin sacrificar el rendimiento ni la capacidad. El resultado es una plataforma fácil de usar y lo suficientemente flexible como para admitir todas las aplicaciones de nuestros clientes. Es simplemente increíble.”

En el núcleo de cada lector de código de barras MicroHAWK se encuentra el motor de lectura de imágenes de código de barras completamente integrado más pequeño del mundo. Desde el decodificador, al sensor, la velocidad o la iluminación, el motor se puede configurar con cualquier combinación de características y presentar en un modelo MicroHAWK (ID-20, ID-30, or ID-40) con una fiabilidad industrial, conectividad y dimensiones ideales para cualquier instalación. Esta increíble agilidad da a los usuarios la libertad de optimizar perfectamente un lector de código de barras para satisfacer sus necesidades con precisión. Desde el pequeño lector de código de barras ID-20 OEM con una simple conexión USB, al flexible lector de código de barras en miniatura ID-30 con protección IP54 con cable de salida de curva, o al lector de código de barras industrial Ethernet ID-40 (el lector de imágenes con protección IP65/67 más pequeño del mundo), cualquier lector MicroHAWK puede configurarse de forma única para un rendimiento y valor ideales.

La agilidad de MicroHAWK se extiende a la interfaz de configuración y control WebLink. Tanto MicroHAWK como la interfaz de usuario increíblemente intuitiva WebLink se diseñaron para permitir que cualquier persona, con o sin experiencia en la lectura de códigos de barras, pueda instalar fácilmente un dispositivo en sistemas nuevos o existentes y así conseguir mejores resultados en velocidad, precisión y capacidad de adaptación a los cambios de criterios. WebLink es la primera interfaz del mundo basada en navegador web para la lectura de códigos de barras industrial. No se necesita ningún software para usar WebLink. Los usuarios pueden acceder a la dirección IP de su lector MicroHAWK en un navegador web para ver los datos decodificados y las imágenes de código de barras en tiempo real desde cualquier dispositivo con conexión a Internet. Utilizando información básica sobre un trabajo de lectura de código de barras (tipo de código de barras, tipo de aplicación, número de códigos, etc.), la interfaz WebLink ajusta automáticamente la configuración del lector MicroHAWK conectado para capacitar y optimizar los códigos previstos y condiciones de lectura.

MicroHAWK ofrece características y capacidades de configuración ilimitadas para cumplir con precisión cualquier requisito. En una plataforma accesible e increíble, la nueva familia MicroHAWK de Microscan, expande de forma exponencial el rango de aplicaciones de lectura de códigos de barras y comunicación de datos en la fábrica y en todos los niveles de experiencia, haciendo que las operaciones de fabricación sean más rápidas, simples y eficientes.

Microscan Systems, Inc., una compañía líder en el sector de la tecnología de visión artificial y de lectura de códigos de barras industrial, ha confirmado que ha adquirido los activos y negocios de Label Vision Systems (LVS) Inc., una empresa pionera en la inspección de etiquetas, la inspección de impresiones y la verificación de códigos de barras. LVS se integrará completamente en Microscan y el nombre LVS se convertirá en una marca dentro de la cartera de productos de verificación de etiquetas de códigos de barras de Microscan.

LVS se fundó en Peachtree City, Georgia, en 1993, y se ha convertido en un proveedor líder de productos, soluciones y servicios de inspección de etiquetas, inspección de impresiones y verificación de códigos de barras para el sector de las ciencias de la vida y otras industrias. Recientemente, la compañía ha experimentado un rápido crecimiento y se espera que siga esta tendencia, ya que su tecnología permite a las empresas cumplir la normativa UDI (Identificación de dispositivos únicos) y mejorar la trazabilidad de los productos a lo largo de la cadena de suministro del sector manufacturero. La tecnología, los productos y las soluciones de LVS permiten a las empresas inspeccionar los códigos de barras tanto en la línea como fuera de la línea para conseguir el cumplimiento de los estándares UDI y GS1 al 100 %. LVS es conocido por su liderazgo tecnológico y pasará a formar parte de la red global de Microscan, que le ayudará a impulsar su crecimiento fuera de Norteamérica.

“Este es un movimiento estratégico para Microscan”, ha afirmado el Presidente de Microscan, Scott Summerville. “Las ventajas de adquirir los negocios y los activos de LVS son múltiples. El equipo líder de Microscan tiene un gran interés en desarrollar e invertir en la tecnología y los productos de LVS necesarios para incentivar el mercado, que se está expandiendo debido a las tendencias reguladoras y a las iniciativas de calidad corporativa. Tendremos la oportunidad de acelerar la expansión de los productos y las soluciones de LVS en los principales mercados internacionales, así como de aprovechar las sinergias sustanciales de las ventas, la tecnología y las operaciones entre LVS y Microscan”.

Encontrará más información sobre LVS en www.lvs-inc.com/. Para obtener más información sobre Microscan, visite www.microscan.como consulte la línea completa de Soluciones de verificación de códigos de barras de Microscan, incluidos los verificadores de la marca LVS en www.microscan.com/products/barcodeverificationsolutions.aspx.

Microscan revolutionizes barcode reading once more at an incredibly small scale. An innovation of user-focused engineering, MicroHAWK is the world’s smallest, most intuitive industrial barcode reading platform ever to reach the market. MicroHAWK features a fully-integrated barcode imaging engine, three industrial-rated miniature barcode imagers, and the new WebLink browser-based configuration interface. Together, this comprehensive barcode reading platform decodes any symbol in any application with unprecedented flexibility, compatibility, and ease of use.

In MicroHAWK, the most ground-breaking engineering in Microscan’s history of industrial identification development converges at a scale that goes beyond miniature to micro. An entirely new ground-up device and interface design, the MicroHAWK product suite reimagines barcode reading as a pervasively accessible technology, free from device compatibility obstacles or specialized knowledge. This “Simply Incredible” platform sets new benchmarks for flexibility, performance, and user experience in barcode reading at a size and scale unrivaled in the industrial automation market.

“MicroHAWK was designed as a convergence of technology innovation and feedback from our customers,” says Andrew Zosel, Vice President of Engineering and Marketing at Microscan. “It is as small as possible without sacrificing performance and capability. The result is a platform that is both easy to use and flexible enough to support all of our customers’ applications. It’s simply incredible.”

At the heart of every MicroHAWK barcode reader is the world’s smallest fully-integrated barcode imaging engine. From decoder, to sensor, to speed, to illumination, the engine can be configured with any combination of features and packaged into a MicroHAWK model (ID-20, ID-30, or ID-40) with ideal dimensions, connectivity, and industrial-rating for any installation. This incredible agility allows users the freedom to optimize a barcode reader to precisely match their needs. From the tiny ID-20 OEM Barcode Reader with simple USB connectivity, to the flexible IP54-rated ID-30 Miniature Barcode Reader with corner-exit cable, to the ID-40 Industrial Ethernet Barcode Reader – the world’s smallest IP65/67-rated imager – any MicroHAWK reader can be uniquely configured for ideal value and performance

The agility of MicroHAWK extends to the WebLink setup and control interface. Both MicroHAWK and the incredibly intuitive WebLink UI were engineered to allow anyone with or without barcode reading experience to easily install a device into new or existing systems to outperform competitive operations for speed, precision, and adaptability to changing criteria. WebLink is the world’s first web-browser-based interface for industrial barcode reading. There is no software required to use WebLink. From any web-enabled device, users can access the IP address of their MicroHAWK reader in a web browser to view decoded data and barcode images in real time. Using basic information about a barcode reading job, (barcode type, application type, number of codes, etc.), the WebLink interface automatically adjusts the settings of the connected MicroHAWK reader to train and optimize for the expected codes and reading conditions.

MicroHAWK offers unlimited configuration capabilities and features to precisely meet any requirement. In one incredible, accessible platform, Microscan’s new MicroHAWK family expands the range of applications for barcode reading and data communication exponentially across the factory and across all experience levels, enabling faster, leaner, more simplified manufacturing operations.

¿Está preparado para conectarse?
Se calcula que, en menos de 10 años, las fábricas del futuro emplearán el poder de Internet para conectar dispositivos de forma local y global. Las operaciones serán accesibles al instante desde cualquier lugar a través de navegadores web. El equipamiento vinculado de manera segura a Internet utilizará los datos recopilados desde cualquier fuente disponible para automantenerse y para ajustar las operaciones con el fin de cubrir las tendencias del mercado, las demandas de los consumidores y las condiciones globales del momento. ¿Qué pueden hacer los fabricantes hoy en día para prepararse?

¿Cómo prepararse hoy para el Internet industrial de las cosas?

Digitalícese

Adopte un formato que Internet entienda para los datos de fábrica. Utilice sensores, lectores de códigos de barras y cámaras para convertir las imágenes y los códigos de los productos en cadenas de datos digitales que se puedan filtrar.

 

Automatícese

Prepárese para las velocidades de Internet utilizando dispositivos de fábrica diligentes y precisos que reconozcan y respondan ante los datos más importantes sin necesidad de intervención manual.

 

Conéctese

Conecte todos los dispositivos de la fábrica en una red industrial robusta. Permita que las máquinas hablen directamente sobre las necesidades de la fábrica para poder habilitar procesos completamente automatizados.

 

Obtenga un acceso remoto en tiempo real

Envíe datos más lejos y con mayor rapidez. Utilice los servicios web para supervisar las condiciones actuales de la fábrica de manera remota a través de navegadores web o de alertas electrónicas.

 

Consiga herramientas aptas para Internet

Elija tecnologías basadas en protocolos web para que los datos de la fábrica sean accesibles en todos los dispositivos comunes, desde los PC hasta las tabletas y, en definitiva, en la Red informática mundial.

 

Microscan ofrece un método de educación por pasos con el fin de preparar a las fábricas para el Internet industrial de las cosas.

Lea el libro blanco entero de Microscan “Becoming the Factory of the Future: How to Prepare Now for the Industrial Internet of Things“.