Majority of surveyed manufacturers to embrace Industrial Internet of Things (IIoT) to improve quality and operational visibility

Zebra Technologies Corporation has revealed the results of the Zebra’s 2017 Manufacturing Vision Study, a body of research analyzing the emerging trends shaping the future of industrial manufacturing.  The global study revealed manufacturers are adopting the IIoT to enhance visibility and improve quality.

Driven by globalization, intensifying competition and rising customer demand for more options and higher quality products, a connected plant floor has become a necessity.  Zebra’s survey shows the number of organizations achieving a fully connected factory is expected to rise dramatically over the next five years.

KEY SURVEY FINDINGS

• Manufacturers will continue to adopt Industry 4.0 and the smart factory. Workers will use a combination of radio frequency identification (RFID), wearables, automated systems and other emerging technologies to monitor the physical processes of the plant and enable companies to make decentralized decisions.  By 2022, 64 percent of manufacturers expect to be fully connected compared to just 43 percent today.
• One-half of manufacturers plan to adopt wearable technologies by 2022. And 55 percent of current wearable users expect to expand their level of usage in the next five years.
• Manual processes are expected to dramatically decline.  Today, 62 percent use pen and paper to track vital manufacturing steps; this is expected to drop to one in five by 2022.  The use of pen and paper to track work in progress (WIP) is highly inefficient and susceptible to error.
• Executives across all regions cited achieving quality assurance as their top priority over the next five years. Forward-looking manufacturers are embracing a quality-minded philosophy to drive growth, throughput and profitability. By 2022, only 34 percent expect to rate this as a top concern – signaling that improvements made by both suppliers and manufacturers will ultimately improve the quality of finished goods.
• Manufacturers stated investments in visibility will support growth across their operation. Sixty-three percent cited tracking as a core focus with a blend of technology (i.e. barcode scanning, RFID and real-time location systems [RTLS]) expected to be deployed to achieve the desired visibility.
• Fifty-one percent of companies are planning to expand the use of voice technology in the next five years.  The most dramatic growth for voice technology will be in the largest companies (>$1 Billion) with a reported use growing to 55 percent by 2022.

 
REGIONAL FINDINGS

• On-demand, cloud, and Software as a Service (SaaS) solutions for Manufacturing Execution Systems (MES) are expected to grow rapidly with 58 percent of North American respondents expecting to use these services in 2022.
• By 2022, 54 percent of surveyed European manufacturers plan to use RTLS to collect critical data about assets including location, stage and condition.
• More than one-half (51 percent) of surveyed Latin American manufacturers and 48 percent of Asia-Pacific manufacturers plan to use RFID to optimize production WIP by 2022.
• Almost six-in-ten (58 percent) Latin American manufacturing executives cite improving quality assurance as their top priority over the next five years.
• Companies are focusing less on keeping materials on-hand and depending more on suppliers to provide goods on-demand.  In five years, Just in Time (JIT) shipments will have the highest use in Latin America (42 percent) and Asia Pacific (40 percent).

 
SURVEY BACKGROUND AND METHODOLOGY

• 1,100 North American, Latin American, European and Asia Pacific decision makers who authorize or influence the purchase of relevant manufacturing technologies were interviewed by Peerless Insights.
• The online survey was fielded in the first quarter of 2017 across a wide range of segments, including automotive, high tech, food and beverage, tobacco and pharmaceuticals.

 
Jeff Schmitz, Senior Vice President and Chief Marketing Officer, Zebra says “Manufacturers are entering a new era in which producing high-quality products is paramount to retaining and acquiring customers as well as capturing significant cost savings that impact the bottom line.  The results of Zebra’s 2017 Manufacturing Vision Study prove that IIoT has crossed the chasm, and savvy manufacturers are investing aggressively in technologies that will create a smarter, more connected plant floor to achieve greater operational visibility and enhance quality.”

Gran parte de los encuestados adoptarán el Industrial Internet of Things (IIoT) para mejorar la calidad y visibilidad operacional

Zebra Technologies Corporation ha desvelado los resultados del 2017 Manufacturing Vision Study, que analiza las tendencias emergentes que moldean el futuro de la fabricación industrial. El estudio da a conocer el incremento de adopción del IIoT para mejorar la calidad y visibilidad operacional.

La conectividad en la fábrica es necesaria debido a la globalización, a la mayor competencia y a la demanda de más opciones y calidad de productos por parte de los clientes. El informe de Zebra muestra que se espera un incremento del número de organizaciones con fábricas totalmente conectadas en los próximos cinco años.

PRINCIPALES CONCLUSIONES DEL ESTUDIO

• Los fabricantes seguirán adoptando la Industria 4.0 y la fábrica inteligente. Los empleados utilizarán una combinación de identificación por radio frecuencia (RFID), wearables, sistemas automatizados y otras tecnologías para monitorizar los procesos en las instalaciones y permitir a las empresas tomar decisiones centralizadas. En 2022, el 64% de los fabricantes esperan estar completamente conectados, frente 43% de hoy en día.
• La mitad de los fabricantes planean adoptar tecnologías wearables en 2022. El 55% de los usuarios de esta tecnología pretende expandir su nivel de uso en los próximos cinco años.
• Los procesos manuales disminuirán en gran medida. En la actualidad, el 62% utiliza bolígrafo y papel. Se espera que reduzca al 20% en 2022, ya que es ineficiente y susceptible de error.
• Los directivos consideran prioritario alcanzar la mayor calidad posible durante los próximos cinco años. En 2022, solo el 34% espera que esto sea una preocupación importante, señalando que las mejoras realizadas por los distribuidores y fabricantes mejorarán la calidad de los productos.
• Los fabricantes afirman que las inversiones en visibilidad ayudarán al crecimiento de sus operaciones. El 63% mencionó que se espera implementar el seguimiento con tecnología combinada (escaneo de código de barras, RFID y sistemas de localización en tiempo real (RTLS) para alcanzar la visibilidad deseada.
• El 51% de las empresas planea expandir el uso de tecnología de voz en los próximos cinco años. El mayor crecimiento se dará en las compañías de gran tamaño con un crecimiento estimado del 55% en 2022.

 
RESULTADOS REGIONALES

• Se prevé que las soluciones bajo demanda, cloud y Software como Servicio (SaaS) para Manufacturing Execution Systems (MES) crecerán rápidamente. Un 58% de los encuestados en Norteamérica espera utilizar estos servicios en 2022.
• En 2022, el 54% de los encuestados europeos planea utilizar RTLS para recopilar información crítica sobre los activos incluyendo localización, fase y estado.
• Más de la mitad (51%) en Latinoamérica y el 48% de los fabricantes en Asia-Pacífico pretende utilizar RFID para optimizar la producción WIP en 2022.
• Casi seis de cada diez (58%) de los directivos en Latinoamérica cita la mejora de calidad como su principal prioridad para los próximos cinco años.
• Las empresas se centran menos en mantener los materiales a mano y dependen más de los proveedores para obtener los productos bajo demanda. En cinco años, habrá más envíos en tiempo determinado en Latinoamérica (42%) y Asia Pacífico (40%).

 
ANTECEDENTES Y METODOLOGÍA DEL ESTUDIO

• Peerless Insights entrevistó a 1.100 tomadores de decisiones que autorizan o influyen en la adquisición de tecnología de fabricación en Norte América, Latinoamérica, Europa y Asia Pacífico.
• La encuesta online se realizó durante el primer trimestre de 2017 en diferentes sectores como automoción, tecnología, alimentación y bebida, tabaco y farmacéutico.

 
Jeff Schmitz, Senior Vice President and Chief Marketing Officer, Zebra comenta “Los fabricantes entran en una nueva era en la que producir productos de calidad es sinónimo de fidelización y obtención de clientes, así como de un ahorro de costes que afectan al beneficio final.  Los resultados de 2017 Manufacturing Vision Study de Zebra demuestran que el IIoT ha ido más allá, los fabricantes inteligentes están invirtiendo en tecnología que creará instalaciones más inteligentes y conectadas para alcanzar mayor visibilidad operacional y calidad”.

Honeywell acaba de presentar dos innovadores productos dirigidos a mejorar las operaciones en los centros de distribución y almacenes, un sector cuyos operadores analizan cómo ganar competitividad en los próximos años. Se trata de una solución “wearable” manos libres muy versátil dirigida a dotar de más eficiencia, productividad y precisión a las operaciones de almacén y de un nuevo terminal de carretilla –el Thor™ CV31-  que combina las últimas tecnologías con un tamaño pequeño y compacto que facilita el trabajo de los operarios.

“Los operadores de Almacenes y Centros de Distribución buscan en este momento las soluciones más flexibles, que sean capaces de integrar nuevas aplicaciones en el futuro”, ha comentado Bruce Stubbs, director de industry marketing en Honeywell Scanning & Mobility. “Con tecnología innovadora como los dispositivos “wearable” y los ordenadores de carretilla compactos, Honeywell está capacitada para dotar a pequeños y grandes clientes de todo el mundo de las soluciones que necesitan para competir tanto hoy en día como en el futuro”.

Solución “Wearable” de Honeywell
Este nuevo equipo es una versión manos libres del Dolphin™ 70e Black que se adapta a la muñeca y está diseñado para operaciones de almacén como preparación de pedidos, empaquetado y expediciones.

• Para líderes en tecnologías de la información que busquen los beneficios de operar en modo manos libres, pero que no puedan hacer una reingeniería de sus equipos, esta solución de Honeywell es una opción económica  que permite el uso de un dispositivo de propósito general en una amplia variedad de aplicaciones empresariales;
• Este equipo integra un brazalete más confortable e higiénico que los “weareables” convencionales y ha sido diseñado para ser utilizado durante largos turnos de trabajo y ser intercambiado entre operarios. Con su gran pantalla táctil, sistema operativo Windows® Embedded Handheld 6.5 y soporte para escáner de anillo BT, esta solución es ideal para ofrecer a los operarios una gran libertad de movimientos que mejore la productividad en sus operaciones;
• La Solución Wearable de Honeywell integra una combinación valiosa de ergonomía, robustez y gran pantalla que dota a los operarios de comodidad para realizar más tareas en menos tiempo;
• Esta solución empezará a distribuirse en todo el mundo en diciembre.  

Ordenador de carretilla Thor CV31
Honeywell ha presentado igualmente el Thor CV31, un ordenador de carretilla ideal para operaciones de almacén que muestra la información de los flujos de trabajo de una forma clara y cómoda para el conductor.

• El diseño exclusivo y compacto del CV31 mejora la visibilidad del conductor en más de un 20 por ciento comparado con dispositivos de la competencia;
• Optimizado para carretillas elevadoras y otros vehículos, el CV31 integra una batería de back-up interna de 30 minutos y control de encendido, lo que eleva la productividad del operario, eliminando los tiempos inactivos de reinicio y reconexión del ordenador tras un cambio de baterías;
• Este dispositivo integra el sistema operativo Microsoft® Windows® Embedded Compact 7 y cuenta con una pantalla de 6,5 pulgadas retro iluminada LED, un procesador de doble núcleo a 1,5GHz y una RAM de 1GB que aseguran un rendimiento óptimo;
• El Thor CV31 se empezará a distribuir en todo el mundo a finales de este mismo mes.