Este nuevo servicio para sus clientes complementa la actual cadena de valor de la compañía tecnológica

Los beneficios propios de esta solución incluyen un alto nivel de personalización, mayor flexibilidad y agilidad en el ciclo de diseño y desarrollo, y una disminución de riesgo en inversiones

Idneo, compañía tecnológica experta en el diseño, desarrollo y fabricación de productos para los sectores de movilidad, dispositivos médicos e industriales, ha decidido dar un salto hacia delante en sus servicios de ingeniería con el lanzamiento de un área de fabricación aditiva, gracias a la incorporación de una impresora 3D de última generación. De este modo, la compañía complementa su actual paquete de servicios e incorpora un elemento clave para combatir la creciente velocidad del cambio en el ámbito tecnológico.

Como partner estratégico global, Idneo extiende a sus clientes un servicio integral que unifica sus conocimientos en un amplio abanico de ámbitos, entre ellos diseño, análisis, ciencia de materiales, procesos, tecnología e ingeniería. Por eso, con la nueva adquisición, la compañía aumenta su capacidad de desarrollar proyectos que exploten los beneficios de la impresión 3D en todas las facetas: diseño, creación y producción.

A través de la tecnología de fabricación aditiva, se optimiza la elaboración de prototipos, la fabricación de utillajes así como la fabricación de series cortas de fabricación. En este sentido, la nueva impresora aporta diversos beneficios como son el diseño a medida, la personalización, la inmediatez o un ahorro considerable en inversiones.

En concreto, se trata de la impresora Multi Jet Fusion de la compañía HP, cuyo proceso de  diseño y desarrollo involucró a Idneo como proveedor de servicios de ingeniería. y que ya se encuentra operativa en la sede de Idneo en Mollet del Vallés.

Según Raúl Lucas, CEO de Idneo, “renovamos nuestro equipamiento para poder ofrecer a nuestros clientes la misma calidad que nos caracteriza, ahora con más flexibilidad, en menor tiempo y a menor riesgo.” Así, Idneo refuerza el toolkit para continuar ofreciendo un amplio repertorio de soluciones tecnológicas e impulsar la transformación de distintos negocios.

Es la única incubadora dedicada a la manufactura aditiva (3DP/AM) que forma parte de la red de incubadoras de alta tecnología europea que se impulsan desde la Unión Europea.

Las nuevas instalaciones se enmarcan en el proyecto estratégico DFactory que se desarrolla en el Polígono de la Zona Franca de Barcelona y que en los próximos meses implicará la primera piedra de un nuevo edificio de 17.000 m2 que será la primera fase de un hub de Economia 4.0 en Barcelona.

El ministro de Ciencia, Innovación y Universidades, Pedro Duque, ha inaugurado hoy la primera incubadora europea de alta tecnología en impresión 3D, 3D Factory Incubator, una iniciativa liderada por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona (CZFB) y la Fundación Leitat y que cuenta con el respaldo económico de fondos FEDER a través de la Fundación INCYDE de las Cámaras de Comercio.

En el acto ha participado la alcaldesa de Barcelona y presidenta del CZFB, Ada Colau, el delegado especial del Estado en el CZFB, Pere Navarro, el presidente de Leitat, Jordi W. Carnes y el presidente de Incyde, Jose Luis Bonet, y la consellera de Empresa i Coneixement de la Generalitat, Àngels Chacón, entre otras autoridades.

El ministro Pedro Duque ha señalado al respecto de la incubadora que “iniciativas como estas son un ejemplo de utilización de fondos FEDER europeos y de colaboración pública y privada para crear riqueza. Una riqueza basada en el conocimiento y la innovación, justo lo que nuestro país necesita para avanzar con seguridad hacia el futuro”.

“Cataluña “cuenta con 90 empresas vinculadas a la impresión 3D con una facturación de más de 240 millones de euros” comenta Àngels Chacón quien  subraya que este ecosistema y el de start-ups existente es ya una base sólida para el despegue de esta nueva tecnología de producción.

Una apuesta única en Europa
El objetivo de esta nueva incubadora de alta tecnología es promover el crecimiento de iniciativas vinculadas con la impresión 3D mediante la creación de un espacio para la incubación de pymes y microempresas relacionadas con estas tecnologías de industria 4.0. La Incubadora está cofinanciada en un 50% por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), a través del Programa Operativo Plurirregional de España 2014-2020, y opera bajo el Eje 3: Mejora de la competitividad de las PYME, concedido a través de la Fundación INCYDE.

La incubadora está ubicada en la sede del Consorci de la Zona Franca de Barcelona, donde ocupa un área total de 600 metros cuadrados. La zona de incubación incluye áreas de co-working, oficinas, zona de diseño, producción y post procesos, áreas de formación y salas de reuniones. Asimismo, también proporciona a las empresas una amplia gama de servicios a lo largo de toda la cadena de generación de valor: producción, consultoría de negocio, comercialización y certificación. Está equipada con 4 impresoras industriales 3D de última generación, 3 mini-impresoras, así como áreas de post-procesamiento, diseño y metrología.

Con una inversión de unos 3 millones de euros, esta iniciativa de desarrollo de proyectos industriales y tecnológicos prevé “incubar” a más de 100 proyectos empresariales en los próximos cinco años, ya que es capaz de albergar a unos 25 proyectos por año, y también tiene capacidad técnica para ofrecer servicios empresariales no presenciales.

A la convocatoria de incubandos que efectuó el 3DFactory Incubator hace unos meses respondieron 43 iniciativas de proyectos de impresión 3D, de las que 34 cumplieron los requisitos de acceso. Actualmente se está procediendo a la inscripción de dichos emprendedores y empresas para adherirse a los servicios de la incubadora, proceso que culminará en los próximos días.

La 3DFactory Incubator tiene como misión la prestación de servicios al colectivo empresarial y de emprendimiento que incorporan la manufactura aditiva como parte integrante de sus modelos de negocio. Esta Incubadora de Alta Tecnología facilitará que start-ups, autónomos innovadores y proyectos de emprendimiento corporativo encuentren el ambiente y los recursos idóneos para su aterrizaje en el mercado y su crecimiento, favoreciendo así la competitividad del tejido empresarial y emprendedor.

Puntal estratégico de la industria 4.0
La incubadora pretende contribuir a dinamizar la transformación productiva de las pequeñas y medianas empresas hacia el entorno de la industria 4.0 de forma que, alineadamente a los objetivos de la Estrategia UE2020 y Horizonte 2020, permitirá promover la cooperación interregional, así como la colaboración entre los agentes del sector público y las empresas, tanto a nivel nacional como internacional.

Dentro del marco generalista de la economía 4.0, ha aparecido la tecnología de Impresión en 3 Dimensiones (3DP).  La impresión 3D y, especialmente, su uso intensivo en sistema de fabricación, redefinirá los sistemas productivos incrementando la personalización del producto, la reducción de los stocks, la huella de residuos e impacto medioambiental y, por consiguiente, la competitividad de los sistemas de producción locales.

Al tratarse de una tecnología muy novedosa, todavía es necesario una fuerte inversión en investigación y desarrollo, así como en la generación de espacios de incubación y transferencia.

Nuevos materiales de impresión, el 3D en el mundo de la robótica y la automoción o cómo aprender a diseñar para imprimir en 3D serán algunos de los temas con los que la compañía inaugura su programa

HP ha mostrado en la feria de impresión aditiva In3Dustry de Barcelona, que se celebra del 16 al 18 de octubre, sus innovadoras soluciones de impresión 3D llamadas a revolucionar la fabricación de piezas industriales. Durante estos días HP pondrá en marcha la primera edición del HP 3D Printing University, un programa divulgativo donde expertos del equipo global de Impresión 3D de la compañía, presentarán los beneficios de la transformación digital en la industria con el fin de dar a conocer sus múltiples aplicaciones. Además, en el stand de HP se podrán conocer algunas de las impresoras más innovadoras y una selección de piezas finales de empresas con la tecnología HP en plástico y metal.

En sintonía con su objetivo de transformar la forma en el que el mundo diseña y fabrica, HP ha puesto en marcha el HP 3D Printing University, un ambicioso programa con el fin de educar acerca de la impresión aditiva. Es un espacio divulgativo de libre acceso que se desarrollará paralelamente a la feria y donde expertos del equipo global del negocio de HP 3D Printing, presentarán los beneficios de la transformación digital en la industria.

“Queremos dar a conocer casos reales y guías prácticas para que las empresas puedan sacar provecho del potencial de esta nueva manera de fabricar”, asegura Jaume Homs, director de ventas de HP 3D Printing para España y Portugal. Homs constata que “una de las barreras principales en la adopción de la fabricación digital es el desconocimiento en cómo incorporar en las fases de diseño la impresión 3D”, y por este motivo nace la HP 3D Printing University con charlas abiertas a todo el mundo, desde estudiantes a empresas. Dentro de este marco se realizarán presentaciones sobre las grandes posibilidades que tiene la fabricación aditiva en el ámbito industrial; los nuevos materiales de impresión que están por llegar; el 3D en el mundo de la robótica, la automoción y en la fabricación de maquinaria; aprender como diseñar para fabricación aditiva y descubrir cómo HP ya está implementando la tecnología 3D en sus propios productos.

HP en In3Ddustry
La impresión 3D es una industria que según cifras de la consultora IDC moverá más de 12.000 millones de dólares y que puede suponer una gran transformación en más de 20 sectores, algunos como el del automóvil o sanitario ya están implementando soluciones de impresión aditiva. Algunas de estas soluciones se podrán ver estos días en el espacio de HP como la impresora 3D HP Jet Fusion 580 Color de la serie Jet Fusion 300/500. Esta impresora incorpora la única tecnología de impresión 3D de la industria que permite producir piezas funcionales a todo color o en blanco y negro -con control de vóxel (unidad cúbica que compone un objeto tridimensional)- en mucho menos tiempo del que necesitarían con otras soluciones y en una única plataforma. Además de proporcionar control a nivel de vóxel, la nueva serie de impresoras 3D Jet Fusion 300/500 posee un diseño compacto, una mejorada solución de flujos de trabajo y el primer sistema de suministro de materiales integrado y automatizado del mundo, que permite un mayor número de operaciones automáticas, facilitando en gran media su uso y aumentando el rendimiento de la producción.

Otra de las grandes novedades que se podrá ver en la feria será la recientemente presentada HP Metal Jet, la impresora 3D más avanzada del mundo para la fabricación a gran escala de piezas metálicas industriales. Con una productividad hasta 50 veces mayor[i] y a un coste significativamente más reducido[ii] que otros métodos de impresión 3D, en España esta innovadora impresora llamada a revolucionar la fabricación industrial ya está siendo empleada con importantes marcas internacionales como Volkswagen. Además también se podrá ver una amplia muestra de piezas para uso final impresas con esta soluciones.

Para más información, visite el stand de HP (nº C304) en In3Dustry, Hall 8, en la Fira de Barcelona – Montjuic Venue de Barcelona del 16 al 18 de octubre en.

---

[i] Basado en soluciones equiparables de la competencia para impresión 3D de metales con sistemas de inyección de aglutinante y fusión selectiva con láser (SLM) disponibles a 31 de julio de 2018. Resultados de productividad basados en: 1) hasta 50 veces más productivo, de media, basándose en la velocidad de impresión para la producción en serie de hasta 100.000 piezas, y 2) costes de adquisición de la solución.

[ii] Bajo coste basado en soluciones equiparables de la competencia para impresión 3D de metales con sistemas de inyección de aglutinante y fusión selectiva con láser (SLM) disponibles a 31 de julio de 2018. Precio de impresora previsto para el lanzamiento en 2020 a los principales clientes.

La empresa tecnológica StudyPLAN firma un acuerdo con BCN3D Technologies para distribuir sus impresoras 3D en Iberia

StudyPLAN ha firmado un acuerdo de distribución con el fabricante español de impresoras 3D BCN3D para la distribución de su gama completa de productos en España y Portugal. StudyPLAN cuenta con una amplia experiencia en distribución de impresoras 3D de sobremesa en España gracias a su acuerdo vigente con una conocida marca taiwanesa de impresoras 3D con la que seguirá trabajando para sectores como el retail del mercado doméstico, la educación, estudios de diseño, arquitectura, ingeniería, etc.

Según palabras de Stephen England, Director General de StudyPLAN: “Este acuerdo viene a reforzar el amplio surtido de impresoras 3D que tenemos en catálogo y es un orgullo poder distribuir una marca española enfocada al sector industrial y profesional. Nuestro canal de distribución se está volviendo más exigente y demanda soluciones de mejor calidad, estando dispuesto a invertir en máquinas de un coste mayor que les permitan llegar a resoluciones mayores. Vemos que se está reduciendo la separación entre el sector industrial y el de consumo, por lo que hay una gran oportunidad para cubrir este nuevo mercado y complementar, con las impresoras 3D de BCN3D Technologies, nuestro surtido actual de máquinas FDM“.

Por parte de BCN3D su Director Comercial, Pol Domènech, afirma: “Nuestro esfuerzo hasta ahora se ha centrado en potenciar el mercado exterior, por este motivo el acuerdo con StudyPLAN ayudará a reforzar la presencia de nuestra marca en España. StudyPlan ya cuenta con un amplio canal de distribución, así como con un gran número de puntos de venta formados y preparados para dar servicio y soporte a nuestras soluciones profesionales“.

BCN3D tiene 2 modelos de impresoras 3D y ambas usan el innovador sistema de doble extrusión independiente IDEX que permite combinar materiales y colores, así como imprimir con soportes solubles para conseguir geometrías de mayor complejidad.

StudyPLAN es una empresa especializada en distribución de productos tecnológicos con una amplia experiencia de más de 25 años en el mercado español y portugués. Otras marcas distribuidas por StudyPLAN incluyen Legamaster (grupo edding), EDIS (fabricante británico de altavoces y cajas de conexiones), XYZprinting (impresoras 3D), Drones4education (drones en kit para el sector educativo) y pantallas táctiles de BenQ.

La segunda edición del encuentro tendrá lugar el 20 de octubre en Madrid en la Escuela Universitaria de Diseño, Innovación y Tecnología (ESNE).

Los cuatro ejes sobre los que pivota la jornada son la innovación, el diseño, la tecnología y sobre todo la comunicación.

Se trata de un evento inspirador sobre el futuro en el ámbito de la salud que cuenta con la colaboración de Novartis y que será el  escenario ideal para la transmisión de conocimientos sobre las tecnologías emergentes y las vanguardias en salud.

La segunda edición del encuentro SaludOnMe, que abordará la transformación del mundo de la salud desde 4 ejes: la innovación, el diseño, la tecnología y sobre todo la comunicación, tendrá lugar el 20 de octubre en Madrid en la Escuela Universitaria de Diseño, Innovación y Tecnología (ESNE).

SaludOnme es un foro en el que profesionales, industria, investigadores, pacientes y población general tendrán la oportunidad de intercambiar experiencias y compartir las propuestas más innovadoras en el campo de la salud. Se trata de un evento inspirador sobre el futuro en el ámbito de la salud, que ofrecerá el escenario ideal para la transmisión de conocimientos sobre las tecnologías emergentes y las vanguardias en salud.

En esta línea, la presente edición del encuentro contará, entre otras, con la ponencia ‘Diseñando en impresoras 3D comida saludable’ de Xavier Martínez Monzó, Profesor Titular Universidad en Universitat Politècnica de València y miembro de la spin off de la UPV Food Design, quien explicará cómo es posible crear comida saludable con esta nueva tecnología.

Asimismo, en SaludOnMe sabremos más sobre ‘El hombre biónico, cada vez más cerca’, de la mano de José del R. Millán, Profesor de Defitech en el Instituto Federal Suizo de Tecnología de Lausana (EPFL). Millán está reuniendo su trabajo pionero en los dos campos de las interfaces cerebro-computadora y la robótica inteligente adaptable y centrará su ponencia en las técnicas de rehabilitación utilizando robots no invadidos en seres humanos. En esta ponencia se dará respuesta a si el hombre biónico está más cerca de ser una realidad.

Se trata de tan solo dos ejemplos del nivel de experiencias que se vivirán en SaludOnMe, que volverá a reunir a profesionales de primer nivel para reflexionar sobre el futuro y presente de la innovación en salud.

“Como compañía  comprometida con la innovación y la mejora de la calidad de vida de las personas, uno de nuestros principales objetivos es impulsar el desarrollo de iniciativas que permitan explorar las múltiples posibilidades que ofrecen los nuevos entornos digitales y tecnologías en el cuidado de las personas con necesidades no cubiertas en salud”. Afirma Montserrat Tarrés, Directora de Comunicación Corporativa y Relaciones con Pacientes del Grupo Novartis en España. Y añade “La comunicación es y será digital y muy relacionada con el Internet of Things. Y para Novartis, como compañía atenta a las nuevas formas de aportar valor a la comunicación eficaz, es un orgullo poder formar parte de un espacio como SaludOnMe, que nos permite avanzar en esta dirección”.

Por otra parte, durante la jornada, Nuria Oliver, ingeniera en telecomunicaciones y doctora por el Media Lab del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), una de las mujeres investigadoras en informática más citadas en España, tratará un tema de gran actualidad como es el BigData en medicina y la llegada de la inteligencia artificial al sector de la Salud.

También  estará presente el testimonio en primera persona de pacientes como el que compartirá Maite Montón Barranco. Maite Montón es abogada y gerente de una asesoría, pero ante todo es una superviviente de cáncer. En el 2007, con 29 años, fue diagnosticada de cáncer de mama y en el 2008, unos meses después de haber finalizado los tratamientos, le fue diagnosticado un cáncer de útero. Maite nos explicará su perspectiva de cómo se debe tratar a las personas con cáncer, qué cosas debemos evitar y cómo puede ayudar la sociedad.

Se trata de una pequeña muestra de las ponencias y conferencias que se vivirán en la segunda edición de SaludOnMe el próximo 20 de Octubre en el auditorio de la Escuela Universitaria de Diseño, Innovación y Tecnología (ESNE).

Se puede consultar el programa completo en www.saludonme.com

1.400 estudiantes en situación de exclusión social han mejorado sus competencias tecnológicas gracias al uso de la impresión 3D con MAK3RS

El objetivo del proyecto MAK3RS, de Ayuda en Acción, es reducir la brecha digital y de género, y mejorar la preparación de los jóvenes en situación de exclusión social para las profesiones del futuro.

11 centros educativos de toda España ya forman parte de la iniciativa Mak3rs by Ricoh, que cuenta con la colaboración de la firma tecnológica.

MAK3RS forma parte del programa Aquí también, a través del cual Ayuda en Acción lucha contra la desigualdad de oportunidades en nuestro país.

El proyecto MAK3RS nace hace 2 años dentro del programa Aquí también, a través del cual  Ayuda en Acción da apoyo a la infancia en riesgo de exclusión en nuestro país. El objetivo último del proyecto es apoyar a jóvenes de secundaria en situación de vulnerabilidad a través de los centros educativos, y fomenta una igualdad de oportunidades desarrollando sus competencias digitales a partir de la formación en robótica e impresión 3D.

La iniciativa  Mak3rs by Ricoh, nace de la colaboración puesta en marcha en enero de 2017 entre Ricoh y Ayuda en  Acción,  como una  línea  de  refuerzo educativo del  proyecto  MAK3RS que  se  centra  en  la enseñanza de la impresión 3D.

Mak3rs by Ricoh concluirá en diciembre con un total de 87 docentes formados y 1.367 estudiantes beneficiados. El objetivo del proyecto es acercar la impresión 3D a 11 escuelas de escasos recursos en todo el territorio español, para reducir la brecha digital, despertar interés por la ciencia y la tecnología en los jóvenes con riesgo de exclusión y mejorar su preparación para las profesiones del futuro.

“Mak3rs by Ricoh ha supuesto un gran valor añadido para nuestro proyecto MAK3RS. La colaboración de Ricoh nos ha permitido ampliar la formación de nuestros estudiantes en el ámbito de la impresión 3D. El objetivo último es que esta formación en tecnologías emergentes ayude al alumnado que participa en nuestro programa tener oportunidades de futuro y romper el círculo de la pobreza en el que actualmente viven ellos y sus familias” explica Jose Antonio Estévez, Responsable de Innovación en Ayuda en Acción.

El proyecto ha implicado a todos los empleados de Ricoh, unos 2.000 en España. “Esta iniciativa nació de los empleados y fue financiado por ellos a través de crowdfounding, gracias a distintas acciones como la venta de camisetas, la donación de lotes de Navidad, los desayunos solidarios y la carrera solidaria que organizamos en Sant Cugat”, explica Laura Rodriguez, responsable de RSC de Ricoh España.

En el marco del proyecto  MAK3RS, Ricoh ha donado equipos de impresión 3D a 11 centros educativos de secundaria repartidos por todo el territorio español: Valencia, Zaragoza, Oviedo, Bilbao, Barcelona (2 centros), Vitoria, La Coruña, Madrid, Palma de Mallorca y Málaga. Además, 26 voluntarios de la compañía han formado a los profesores de los centros para poder enseñar a los jóvenes a utilizar la tecnología. Asimismo, la compañía ha puesto a disposición de las escuelas el material de apoyo necesario para trabajar en clase.

3D PARA LA IGUALDAD DE OPORTUNIDADES
En La Coruña (Galicia), Mak3rs by Ricoh ha acercado la tecnología 3D a la escuela rural CPI Plurilingüe Virxe da Cela donde, tras la donación de la impresora y las sesiones de formación al profesorado, la emplean tanto los alumnos de educación primaria — en el proyecto interdisciplinar del centro para la elaboración de objetos útiles para la vida diaria — como los alumnos de ESO en las clases de Tecnología.

“Desde un punto de vista pedagógico, el uso de esta tecnología permite, de una forma sencilla, la creación de modelos tridimensionales desarrollando así la inteligencia espacial y la creatividad, al tiempo que se fortalece el razonamiento lógico, la competencia digital y la capacidad para resolver problemáticas”, explica Camino Pereiro, directora del centro.

Beatriz Varela Martínez-Barbeito, Responsable de la delegación de Ayuda en Acción Galicia, subraya que “es especialmente importante para centros educativos de zonas rurales facilitar el acceso a la tecnología y mostrar a su alumnado que pueden formarse en el futuro en aquellas carreras que se propongan, incluidas las técnicas”.

Jose Antonio Ramos, director de la delegación de Galicia de Ricoh España, destaca “el entusiasmo de todo el equipo del centro escolar, que está aprovechando al máximo esta iniciativa con un resultado excelente. A modo de ejemplo, el porcentaje de alumnado femenino del centro que sigue estudios de ciencias es muy superior a la media del resto de centros de secundaria de Galicia. No hay que olvidar que el acceso a este tipo de oportunidades en escuelas rurales es más limitado que en entornos urbanos”.

3D PARA EL DESARROLLO TECNOLÓGICO
Por otra parte, en Zaragoza, Mak3rs by Ricoh está presente en el IES Pedro Luna donde se ha donado la impresora 3D y los voluntarios Ricoh han formado en dos sesiones a 17 profesores y profesoras. Isabel Neila, Responsable de la delegación de Ayuda en Acción Zaragoza, destaca “el buen uso que se ha hecho de la donación y cómo se ha integrado en el proyecto educativo y, especialmente, la implicación del profesorado y el alumnado”.

En concreto, alumnos de tercero de ESO del centro zaragozano han creado el robot  PrintBot Evolution. Se trata de un coche teledirigido que incluye piezas realizadas con la impresora 3D por alumnos de segundo de ESO y que se controla desde un teléfono móvil, por medio de bluetooth.

Otro ejemplo del uso de la tecnología 3D de Mak3rs by Ricoh en alumnos de secundaria es el centro CEIP San Pedro de los Arcos de Oviedo, donde los voluntarios de la compañía han realizado dos sesiones de formación sobre la impresión 3D y han entregado el material didáctico e informático de apoyo. El centro está empleando la impresión 3D como recurso que ayuda al cambio metodológico. Además, el alumnado ha participado en la impresión de varios objetos relacionados, principalmente, con los robots del programa de Programación Informática y Robótica del centro.

Gracias a las múltiples ventajas que ofrece y la gran posibilidad de adaptación que posee, la impresión 3D se está utilizando de manera habitual en sectores como la medicina

Dentro del sector médico, una primera aplicación de la impresión 3D es la de facilitar diagnósticos: permite la creación de modelos tridimensionales partiendo de imágenes digitales obtenidas a través de algunas pruebas médicas como las Resonancias Magnéticas.

Otra aplicación de la impresión 3D en el ámbito médico es la simulación de procedimientos quirúrgicos. Gracias a la creación de modelos impresos, los estudiantes y profesionales mejoran sus habilidades con modelos específicos ajustados a la realidad.

Relacionada con las intervenciones médicas, la impresión 3D también es aplicada en el proceso de planificación de procedimientos quirúrgicos. Mediante la impresión de los modelos anatómicos se pueden estudiar de una forma más visual y concreta todos los procedimientos aplicables en intervenciones complejas.

Aunque quizás la aplicación más sonada de la impresión 3D en medicina es el uso de esta tecnología en la elaboración de prótesis. Gracias a la personalización de las piezas que permite la impresión 3D se pueden realizar prótesis totalmente adaptadas a las necesidades de los pacientes suprimiendo los problemas de adaptabilidad que generan otras técnicas protésicas existentes. En los últimos años se han sucedido diferentes casos donde las prótesis utilizadas han sido impresas en 3D.

La startup alavesa Optimus 3D SL (www.optimus3d.es) por ejemplo, está desarrollando férulas para la inmovilización de miembros fracturados, aligerando el peso de las obsoletas escayolas de toda la vida, permitiendo que además sea de material lavable, con lo que también es posible bañarse o ducharse con la férula puesta sin todos los inconvenientes de las escayolas. El Hospital de Basurto colabora en el desarrollo de estas nuevas férulas basadas en tecnología 3D, para que el producto final sea sanitariamente viable.

Además Optimus 3D ha entrado en la primera fase de FABulous, una de las aceleradoras del programa europeo Fiware, obteniendo así financiación y acompañamiento para empezar a desarrollar su innovador proyecto Medicomverter. Esta iniciativa consiste en la creación de un software que permitirá convertir los datos procedentes de pruebas médicas como los TACs en diseños optimizados para impresoras 3D. De esta forma, se agilizaría enormemente el proceso de fabricación de prótesis, y supondría además un ahorro importante en costes de ingeniería.

“Vimos que el software para el tratamiento de datos médicos es muy caro e incompleto”, explica Fernando Oharriz, fundador de Optimus 3D. “El software que queremos desarrollar permitirá convertir los datos de una resonancia magnética o un escáner en prótesis médicas acelerando su conversión”. Según el equipo de la startup alavesa, los programas actuales para transformar las imágenes médicas en archivos imprimibles pueden llegar a costar hasta 18.000 euros al año, una cifra que deja fuera a muchas empresas interesadas en la producción de piezas médicas. La intención prioritaria de Optimus 3D es desarrollar Medicomverter para utilizarlo en sus propios procesos, y ofrecer una primera versión de forma abierta, aunque barajan también la opción de comercializar en un futuro versiones extendidas con valor añadido. El software se desarrollará utilizando la plataforma abierta de APIs creada por el programa Fiware.

FABulous es una de las aceleradoras de Fiware especializada en apoyar proyectos de impresión 3D que ha seleccionado Medicomverter para participar en la primera fase del proceso de acompañamiento, que incluye 18.000 euros en financiación para su desarrollo. El programa Fiware está impulsado por la Unión Europea y busca impulsar la creación de productos, aplicaciones y servicios TIC innovadores a partir de la plataforma abierta Fiware, creada en colaboración con las principales empresas tecnológicas europeas.

Optimus 3D ha sido también recientemente seleccionada por la aceleradora de Start ups innovadoras LAZARUS 2, por lo que va creciendo progresivamente. Optimus 3D es una startup ubicada en el semillero de empresas innovadoras CEiA que nació hace 2 años y está especializada en el diseño e impresión de prototipos y piezas mediante tecnologías de fabricación aditiva, dirigidas tanto al ámbito médico como a los sectores aeroespacial, la industria y la automoción.

Con partners como Nike y BMW, HP da un gran paso para reinventar la creación de prototipos y la industria de fabricación con las primeras impresoras 3D profesionales basadas en plataforma abierta.

HP Inc. ha presentado en RAPID, la mayor conferencia de fabricación aditiva 3D que se celebra en Orlando (Florida), el primer sistema de impresión 3D profesional del mundo preparado para la producción, con lo que da el mayor paso en su estrategia para aportar al mercado soluciones de fabricación disruptivas.

La HP Jet Fusion 3D Printing Solution revoluciona el diseño, el prototipado y la fabricación y proporciona piezas físicas de muy alta calidad hasta 10 veces más rápido¹ y a la mitad de coste² que los actuales sistemas de impresión 3D. Mediante la impresión de partes funcionales por primera vez al nivel de voxels individuales (un voxel es la equivalencia en 3D de un pixel 2D en la impresión tradicional), HP ofrece a los clientes una capacidad sin precedentes para transformar las propiedades de las piezas y proporcionar personalización masiva.

Diseñada para tiendas de modelado y centros de servicios de impresión 3D, la HP Jet Fusión 3D Solution ofrece:

• Flujo de trabajo y costes reducidos para el prototipado radical.
• Posibilidad de fabricación de piezas finales con avances en cuanto a rentabilidad.
• Materiales abiertos y plataforma de innovación de software que reduce las barreras a la adopción y permite nuevas aplicaciones en todas las industrias.

 
“Nuestra plataforma de impresión 3D es única por su capacidad para manejar más de 340 millones de voxels por segundo, frente a hacerlo con un punto a la vez, proporcionando a nuestros socios de fabricación y prototipado velocidades de desarrollo radicalmente más rápidas, piezas funcionales y avances económicos”, afirma Stephen Nigro, presidente del negocio de impresión 3D de HP. “La nueva HP Jet Fusion 3D Printing Solution ofrece una combinación de velocidad, calidad y costes sin precedentes en el sector. Las empresas y fabricantes pueden repensar completamente la forma en la que diseñan y proporcionan soluciones a sus clientes.”

I+D para liderar la industria
La nueva HP Jet Fusion 3D Printing Solution se sustenta en décadas de investigación y experiencia de HP en mecánica de precisión, en microfluidos y en ciencias de los materiales. Ninguna compañía, incluso con la experiencia sin precedentes, dimensión y recursos de HP, puede transformar en solitario la industria de la fabricación. HP está orgullosa de contar con la colaboración y apoyo de fabricantes líderes y de socios co-desarrolladores, entre los que se incluyen Nike, BMW, Autodesk, Jabil, Johnson & Johnson, Materialise, Protolabs, Shapeways y Siemens.

“En Nike innovamos para los mejores atletas del mundo. Hemos estado utilizando la impresión 3D para crear innovaciones de rendimiento para el calzado durante los últimos años. Ahora estamos muy contentos de asociarnos con HP para acelerar y ampliar nuestras capacidades existentes a medida que continuamos explorando nuevas maneras de fabricar productos de alto rendimiento para ayudar a los atletas a alcanzar su máximo potencial”, explica Tom Clarke, presidente de Innovación de Nike

“BMW es uno de los pioneros y de los primeros en adoptar tecnologías innovadoras en el campo de la fabricación aditiva, especialmente para la creación de prototipos de coches conceptuales y de desarrollos para aprobación de coches de serie. Consideramos que hay un gran potencial en nuestra colaboración con HP para investigar en una fase temprana este nuevo tipo de tecnología de impresión 3D, para nuestra futura hoja de ruta hacia la producción de piezas en serie y la personalización. Como uno de los primeros partners, hemos tenido la oportunidad de ver con el tiempo la evolución constante de las máquinas desde el primer prototipo hace aproximadamente cinco años hasta el producto listo para comercializarse que ya está disponible”, manifiesta Jens Ertel, responsable del BMW Group Additive Manufacturing Center.

Soluciones extremo a extremo
HP presenta dos nuevas impresoras 3D, diseñadas para el prototipado y la producción rápida.

• La impresora HP Jet Fusion 3D 3200 es ideal para el prototipado, ya que proporciona una mejor productividad y la capacidad de aumentar el uso con un menor coste por pieza.
• La Iimpresora HP Jet Fusion 3D 4200 está diseñada para cumplir con las necesidades de creación de prototipos y fabricación a corto plazo, con una alta productividad de completar en un mismo día el prototipado con un menor coste por pieza.
• Un conjunto sincronizado de herramientas que incluye un software intuitivo, la innovadora HP Jet Fusion 3D Processing Station con Enfriamiento Rápido, y materiales de alta calidad.

 
Materiales y Plataforma de Software Abierto para dar rienda suelta a la impresión 3D
Cumpliendo con la visión de ofrecer su plataforma abierta anunciada en 2014, HP y sus partners certificados colaborarán para proporcionar innovación en materiales y nuevas aplicaciones para su HP Multi Jet Fusion Solution, dirigidos a la reducir los costes de impresión 3D y a acelerar su adopción por parte de la industria. HP está creando una tienda de aplicaciones de materiales 3D y ya está colaborando con partners certificados entre los que se incluyen Arkema, BASF, Evonik y Lehmann & Voss, y con planes de ampliar el ecosistema de plataforma abierta.

HP también ha colaborado con socios de software líderes en la industria para hacer el proceso del diseño a la impresión más fácil y más intuitivo. Entre los partners se incluyen Autodesk, Materialise y Siemens. A través de su integración con los principales proveedores de soluciones de software de fabricación, HP está permitiendo una integración mayor de la impresión en 3D en los procesos de fabricación. HP es un miembro fundador del consorcio de la industria que desarrolló 3MF, un formato de archivo de impresión mejorado en 3D. HP Jet Fusion 3D Printing Solution es la primera impresora 3D totalmente compatible con este estándar de la industria.

Una mirada al futuro
A medida que HP amplía su gama de materiales y colores, los clientes se beneficiarán de la capacidad de transformar las propiedades de la pieza a nivel de voxel, lo que permite tener un control sin precedentes y realizar combinaciones ilimitadas de aplicaciones, colores y materiales con propiedades únicas que aún ni se imaginan, lo que incluye:
 

• La posibilidad de imprimir con inteligencia integrada, como sensores en piezas, es clave para el Internet de las Cosas.
• La impresión de las piezas con información incrustada, como huellas invisibles o códigos, proporcionará un futuro de mayor seguridad y seguimiento para reinventar las cadenas de suministro.

 
En el futuro, se espera que hasta el 50 por ciento de las piezas de plástico a medida para las Impresoras HP JetFusion 3D estén impresas y producidas con la tecnología HP Multi Jet Fusion en lugar de métodos tradicionales de fabricación.

En combinación con innovaciones como la de Sprout by HP, la digitalización completa del proceso del diseño hasta la producción alterará fundamentalmente la fabricación tradicional. La digitalización y la impresión en 3D pueden ayudar a revitalizar las regiones de todo el mundo que están equilibrando la sostenibilidad con el crecimiento industrial. La digitalización y la impresión 3D reinventará las cadenas de suministro tradicionales y crea un modelo de entrega “justo a tiempo”.