La firma líder de café gestiona el control de horarios de sus empleados con la solución de Grupo i68

Cafés Baqué lleva más de un siglo siendo un referente en el sector cafetero, actualmente cuenta con más de 200 trabajadores en sus diferentes sedes de Durango, Oiartzun y Lardero. Debido a la situación legal actual en la que las empresas tienen que controlar los fichajes de todos sus empleados Café Baqué ha confiado en Izaro Control de Presencia para solucionar esta situación, de esta forma los responsables del departamento de RRHH han resuelto satisfactoriamente esta necesidad.

A través de Izaro Control de Presencia se gestionan todos los horarios de la jornada laboral, los accesos y salidas parametrizándolos con sus diferentes horarios y calendarios.

Asimismo se explota la información generada en gráficos estadísticos de acumulados, el registro de las visitas, monitor de presentes-ausentes para planes de evacuación, etc.

Izaro Control de Presencia es una de las herramientas más actuales y útiles para la gestión del departamento de RRHH, tanto para grandes, medianas o pequeñas empresas. De esta forma la compañías pueden controlar los periodos improductivos, confirmar el cumplimiento de los horarios establecidos en la jornada laboral, controlar de una forma efectiva los calendarios con horarios partidos, continuos, nocturnos, flexibles, etc, gestionar las visitas, etc Toda esta información se puede ver de una forma muy gráfica con un monitor on line de presentes y ausentes, gráficos, estadísticas comparativas de acumulados (horas trabajadas, bolsas de horas, horas extras, excesos, retrasos, enfermedad) Además Izaro Control de Presencia se adapta a todos los trabajadores y permite el fichaje para empleados con movilidad a través del móvil, Tablet o PC con imputación a tareas/horas y con geolocalización.

“Izaro Control de Presencia es una herramienta con la que ya cuentan numerosas organizaciones del panorama nacional. Se adapta a las necesidades de cada empresa ofreciendo una forma gráfica y sencilla de gestionar toda la información que recibe el departamento de RRHH pero también tiene en cuenta a los trabajadores, ya que se adapta a su situación laboral independientemente de dónde trabajen o cuál sea su jornada laboral” afirma Álvaro Olavarría, Product Manager de RRHH de Grupo i68.

Contar con características especiales que permitan mejorar el flujo de trabajo es el objetivo actual de muchas empresas del sector, que buscan nuevas formas de rentabilizar y potenciar su planteamiento empresarial

Las ingenierías que cuentan con una solución ERP tienen como principal objetivo hacer un seguimiento exhaustivo de plazos y costes, pero cuando quieren evolucionar su uso también valoran otras herramientas que mejoran la productividad de la empresa y la calidad de los procesos. Aquí vamos a comentar 5 requisitos necesarios para seleccionar un ERP de gestión de proyectos industriales.

Según un estudio realizado por Manufacturing Business Technology el 47% de los encuestados afirmaron que para ellos era necesario contar con la herramienta de Mantenimiento Preventivo en su solución ERP. Con esta característica las ingenierías pueden maximizar la disponibilidad de las máquinas, algo muy importante para mejorar la productividad. Además de coordinar las tareas en los proyectos industriales, la única forma de garantizar el cumplimiento de plazos, de forma que los recursos deben estar disponibles para su uso. Si la empresa se encuentra con un caso de avería le permite tener capacidad de reacción para resolver la incidencia (garantías, stock de repuestos, proveedores, etc)

La siguiente funcionalidad que este tipo de empresas quieren incorporar es la Movilidad tanto en planta (control de producción) como en actuaciones en las instalaciones del cliente (Servicio Asistencia Técnica) Las ingenierías necesitan que sus equipos se muevan libremente y puedan acceder a la información o introducir información sin necesidad de moverse a un PC. Se valora que el ERP funcione con versiones reducidas y sencillas y que permitan el manejo táctil o el escaneado de datos.

La tercera característica más requerida es la Captura de Datos en Planta, con la que pueden controlar el avance de la producción en tiempo real (con terminales a pie de máquina) para saber si se cumplen los plazos o por qué motivo sucede una desviación sobre el plan. Esta solución permite analizar la eficiencia en la fabricación (OEE) y los motivos que causan la pérdida de eficiencia. Además facilita la trazabilidad de materiales y la ruta de fabricación.

En cuarta posición se encuentra la Integración con CAD con la que se puede importar la estructura y los atributos del CAD al proyecto en el ERP, gracias a ello se puede ahorrar tiempo y garantizar que los datos se incorporar correctamente, además de consultar la lista de materiales en el ERP y obtener la referencia en el CAD. Con estas dos vías se facilita el trabajo y se garantiza la calidad de la información al estar totalmente automatizado.

En el mismo estudio de Manufacturing Business Technology el 48% de los encuestados dijeron que echaban en falta contar con la solución de Gestión Documental en su ERP. Con esta característica, que se sitúa en primer lugar, se puede vincular, generar y compartir cualquier tipo de documento con el proyecto (contrato, planos, fotos, procedimientos, controles de calidad, etc) El ERP debe permitir integrar toda la información relevante del proyecto para compartir el conocimiento y habilitar niveles de permiso para acceder a la información.

Con estas funcionalidades las ingenierías pueden tener un control mayor de su actividad, de sus recursos y de sus materiales, facilitar el trabajo entre los departamentos y conseguir un aumento en los beneficios de las compañías a través del seguimiento de los plazos y los costes.

Por cortesía de Grupo i68

El Lead Time permite conocer el tiempo que una empresa tarda en realizar la producción de sus productos. Si reducimos este indicador las compañías obtendrán mayor flexibilidad y aumentarán su capacidad de respuesta ante situaciones imprevistas

Cuando una empresa recibe un pedido, comienza un proceso de fabricación que se divide en diversas operaciones. El primer proceso que hay que contabilizar es el tiempo de preparación (cambio de utillaje, limpieza de tubos, calentamiento de las máquinas, etc.) la segunda parte sería el tiempo de ejecución (durante el que se fabrican las piezas) y por último el tiempo de espera entre una operación y la siguiente. Esto se conoce como Lead-Time de producción, es decir el tiempo desde que comienza la primera operación de una pieza hasta que termina la última.

Para las empresas es importante medir el Lead Time ya que les permitirá cumplir dos criterios destacados para su rentabilidad, el nivel de servicio (plazos de entrega cortos y fiables) y la productividad (con recursos limitados, poco stock y sin errores) Si se reduce el Lead Time se mejoran estos dos factores a la vez, ya que se pueden dar plazos de entrega más cortos, empezar a fabricar más tarde, invertir menos en el producto en curso, conseguir mayor flexibilidad  sin necesidad de tanto stock de producto terminado.

El Lead Time se puede medir de tres maneras diferentes, de forma teórica (es la suma de los tiempos que intervienen en la fabricación, con un estudio de Métodos y Tiempos), de forma planificada (se mide por producto y periodo. Puede variar por la incidencia de otras OFs y Grupo i68 permite calcularlo con sus soluciones Izaro APS y Asprova haciendo una secuenciación de la producción) o de forma real (que se puede obtener a través del control de la fabricación con Izaro Fabricación, obteniendo datos que permitan analizar desviaciones frente a lo planificado)

¿Se puede reducir el Lead Time?
Minimizar el Lead Time medio de una planificación tiene que ser uno de los objetivos principales del responsable de planificación de  la producción. Para reducirlo es necesario trabajar sobre los factores que le afectan, como es el tiempo de preparación secuenciando las operaciones donde el tiempo de cambio de utillaje sea el menor y utilizar técnicas SMED; en el tiempo de ejecución con técnicas de métodos y tiempos y por último trabajando en el tiempo de espera secuenciando las operaciones de forma que el tiempo de espera global sea el menor o con técnicas de Lean Manufacturing (como one-piece.flow) o células dedicadas donde desaparezca el tiempo de espera.

Reducir el Lead Time aporta a las empresas una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta por lo que es importante medirlo y poner todas las herramientas en marcha para conseguirlo, de forma que hay que tener en cuenta que el Lead Time teórico tiene que estar revisado por el equipo de mejora continua, para agilizar los procesos y el flujo de materiales.

Grupo i68 dispone de herramientas que ayudan a reducir el Lead Time y aportar flexibilidad y productividad a las empresas.