Minimizar los costes de almacenamiento, los inmologísticos, mantener la promesa de marca y los estándares de calidad, entregar los pedidos en tiempo record como demanda el cliente y seguir generando una experiencia omnicanal, parece estar reñido con seguir siendo rentables cuando se trata de comercio minorista.

Los retos del eCommerce y las exigencias que marcan las tendencias del customer experience siguen generando la necesidad de reinventar los sistemas actuales de almacenaje y esto pasa por configurar espacios automatizados ajustados a las necesidades específicas del cliente, que le permitan adaptar su logística para cada operativa con las particularidades que eso conlleva.

Ante un desafío como este, en el que la tecnología no ha dejado de avanzar y las expectativas del cliente siguen creciendo, el usuario está dispuesto a pagar por servicios de conveniencia que ayuden a hacer su tiempo cada vez más valioso, pero hasta ahora la mayoría de retailers no habían encontrado la fórmula para hacer esto compatible con la eficiencia y la rentabilidad de sus negocios.

Dematic, que lleva décadas optimizando los centros de distribución de los retailes de todo el mundo, lanza Micro-Fulfillment un nuevo sistema de automatización altamente flexible que lleva la innovación y eficiencia de las cadenas de suministro con flujos más exigentes a las micro-operaciones logísticas que tienen lugar en los espacios de almacenaje más pequeños, como pueden ser las trastiendas de los minoristas.

Dar respuesta a la imparable tendencia de la distribución omnicanal ya es posible con la tecnología, las capacidades, el software y las mejores prácticas de Dematic. Creando microhubs punteros para que desde las propias tiendas se puedan preparar pedidos de ecommerce rápidamente y optimizando el espacio sin sacrificar el stock disponible en tienda.

La diferencia de Dematic Micro-Fulfillment
La clave está en la combinación de la tecnología automatizada más compacta con una plataforma de software inteligente como Dematic iQ, que permite a los retailers optimizar sus flujos de información manteniendo el control de sus datos, al tiempo que se integre perfectamente con la gestión de su inventario, almacén y sistemas ERP, de modo que todas las tiendas, centros de distribución y oficinas de la empresa puedan funcionar en red en la misma plataforma.

Con una puesta en marcha de tan solo 12 semanas, la solución de MicroFulfillment de Dematic está diseñada para implementarse en una instalación existente cercana al cliente final y es configurable para adaptarse a espacios de tan solo 930 metros cuadrados, como la trastienda de un hipermercado, un dark store cercano o un centro de preparación de pedidos urbano. Esta proximidad permite a los minoristas un mayor aprovechamiento del espacio, al tiempo que hace posible la preparación de pedidos en una hora y aumentar su rentabilidad.

La solución MicroFulfillment de Dematic utiliza tecnologías consolidadas como el Multishuttle y el sistema de preparación de pedidos Goods-to-Person de Dematic que han establecido los estándares de la industria desde hace décadas. Además de permitir la operación en ambientes multitemperatura.

El hecho de que los minoristas puedan contar con la experiencia y tecnología de un proveedor global como Dematic, les ofrece la posibilidad de experimentar soluciones fiables e integradas de forma inteligente con los avances de la Industria 4.0, altamente escalables y con posibilidad de implementación al mismo tiempo en distintas ubicaciones de todo el mundo.

 “Dematic lidera la innovación en intralogística desde hace 200 años. Hemos automatizado algunos de los centros de distribución más grandes del mundo, y ahora hemos desarrollado una solución que optimiza los espacios más pequeños que hay en la parte trasera de las tiendas; nuestra experiencia en automatización y nuestra dimensión global nos proporcionan una ventaja real. El esfuerzo global para hacer realidad la solución Micro-Fulfillment en menos de seis meses es un buen ejemplo de ello.” indica Hasan Dandashly, presidente y CEO de Dematic “Micro-fulfillment es la demostración de nuestra misión para impulsar el futuro del comercio, y tenemos como meta optimizar las operaciones de nuestros clientes ayudándoles a establecer un nuevo estándar en la preparación de pedidos”.

Meijer, Minorista líder de EE. UU. apuesta por el Micro Fulfillment
A pesar de su reciente lanzamiento, Dematic ya está poniendo en marcha la primera instalación de Micro Fulfillment para Meijer, retailer estadounidense pionero en el concepto de supercentros modernos.

“Nos esforzamos para que comprar en Meijer sea rápido y cómodo, y el sistema de Micro-fulfillment supone avanzar un paso más en el futuro del Retail” comenta Sid Handa, Director de Iniciativas Estratégicas de la Cadena de Suministro de Meijer. “Esta tecnología nos permitirá maximizar el espacio de nuestras tiendas, nos ayudará a expandir nuestras opciones de compra online y, además, nos ayudará a ofrecer a nuestros clientes una experiencia de compra más personalizada”.

Los supermercados son solo el principio
Este sistema es altamente configurable y se adapta a la capacidad de SKUs (unidades de almacenamiento en stock) y al volumen de pedidos que demandan las empresas de alimentación y mayoristas en la actualidad, pero también puede aplicarse a piezas de automoción, electrónica de consumo, artículos deportivos, moda, suministros industriales y grandes almacenes que estén reorganizando el espacio de sus tiendas minoristas.

La solución Micro-Fulfillment de Dematic responderá a los retos de la cadena de suministro y distribución inherentes en la actualidad a las tiendas y los minoristas de cualquier tamaño y en todos los mercados. Esto incluye:
 

• Estabilización del cumplimiento online y en las tiendas desde el espacio trasero de una tienda, creando un verdadero almacén, o desde centros de distribución cerca de centros urbanos y dark stores, todos ellos mucho más cerca de los consumidores que los centros de distribución convencionales.
• Optimización de la distribución omnicanal con más efectividad utilizando los espacios existentes para la preparación de pedidos online, y permitiendo a los consumidores minoristas recoger sus pedidos online en la tienda o centro de servicio más cercanos, o recibirlos mediante un servicio de reparto a domicilio.

 

Almacenaje compacto en aproximadamente 186m²

8.000 contenedores en un AutoStore® de 16 niveles

Más eficiencia con dos puestos de picking integrados

El especialista en ropa de trabajo y lavandería Mireille ha elegido a Dematic para la implementación de un sistema AutoStore^® en su nuevas instalaciones logísticas localizadas en Heusden-Zolder, Bélgica.

Mireille comercializa una amplia variedad de equipos de protección individual (EPIs) a pymes (ropa de trabajo, calzado, guantes y otros), disponibles también en su tienda online. La empresa tiene en la actualidad un almacén de 400m², pero la mayor parte de sus productos se almacenarán a partir de ahora en su nuevo sistema de almacenaje compacto AutoStore^®, ocupando tan solo 186m². Además de ahorrar espacio también se mejorará la eficiencia, ya que los productos se transportarán automáticamente a los puestos de picking. El nuevo sistema entrará en funcionamiento al final de este año.

Debido a la expansión de sus actividades, el almacén actual ya no conseguía satisfacer la creciente demanda, por lo que Mireille quería encontrar una manera de gestionar el creciente número de pedidos online. Tras realizar un estudio de mercado y visitar varias empresas, Mireille se decidió por la solución de Dematic con un sistema AutoStore^®. Koen Vandevenne, director financiero de Mireille, afirma que: “AutoStore ocupa un 50% menos de espacio comparado con otras soluciones. El nuevo sistema también lleva los artículos solicitados directamente a los operadores, lo que significa que podemos trabajar con más eficiencia y procesar más pedidos con el mismo número de personas. El antiguo almacén se utilizará a partir de ahora para servicios de lavandería”.

Cuatro robots con 8.000 contenedores en 16 niveles
Mireille ha optado por una configuración que ofrece un alcance adecuado para su posterior ampliación. El sistema AutoStore^® se ha dimensionado para poder duplicar las necesidades actuales y, en un principio, la empresa utilizará 5.000 de los 8.000 contenedores de almacenaje. “Esta escalabilidad es una de las grandes ventajas de este sistema. Podemos ampliar la capacidad en el futuro sin necesidad de realizar ninguna modificación”.

Otra ventaja es el apilado compacto de los contenedores del sistema, que incrementa la superficie disponible para la empresa. Los empleados no necesitan recorrer largas distancias para recoger productos, ya que se transportan automáticamente a los puestos de picking. Esto tiene como resultado un significativo aumento de la eficiencia.

Aproximadamente el 80% de los pedidos que recibe Mireille son de productos que se almacenarán en el nuevo sistema. Vandevenne: “Solo los productos de muy alta rotación se recogerán de los palets manualmente”.

Un partner de confianza
Mireille dedicó tiempo a comparar los distintos sistemas de almacenaje y preparación de pedidos disponibles en el mercado. “AutoStore se situó por delante del resto, particularmente en cuanto a tecnología,” dice Vandevenne. “Dematic es también un nombre importante en el mundo de la logística, algo que quedó muy claro tras nuestros contactos iniciale”.

“El sistema AutoStore^® nos parece una excelente opción queremos que continúe cumpliendo nuestras expectativas en la práctica. Junto con los expertos de Dematic, estamos integrando su sistema de gestión de almacenes en nuestro ERP y estará plenamente operativo para final de este año”, concluye Vandevenne.

AutoStore es un sistema de almacenaje y picking compacto y modular con capacidad para más de 45.000 contenedores. Es una solución automatizada que sustituye la operación manual con una utilización óptima del espacio y gestión eficiente de artículos

Dematic automatiza el centro tecnológico de Siemens en Chemnitz, Alemania. El especialista en intralogística ha desarrollado una solución compuesta por un sistema AutoStore® de almacenaje y picking “Goods-to-Person” y un circuito de transportadores para la conexión de éste con otras áreas operacionales.

El sistema albergará más de 45.000 contenedores para el almacenaje de diversos componentes electrónicos y de instalación utilizados por Siemens AG Digital Industries Motion Control en su planta de producción de armarios eléctricos para sistemas de control en Chemnitz, Alemania. El sistema sustituye la operativa manual actual en estanterías convencionales por una solución global que no solo optimiza la utilización del espacio de almacenaje en la planta, sino que también automatiza todo el flujo de materiales. Además de la reducción de tiempos y costes, el sistema automatizado y operativo 24/7 aumentará la capacidad de producción y reducirá aún más los posibles errores en el picking. El sistema AutoStore^® entrará en funcionamiento a finales de este año.

“La principal prioridad de Siemens era comprimir el área de almacenaje. Con el sistema AutoStore®, proporcionamos una solución eficiente, precisa y fiable para este fin“, indica Rebeca Diaz, Responsable de Marketing de Dematic España. Este sistema modular de almacenaje y preparación de pedidos destinado a piezas pequeñas se instalará en un área de 780 metros cuadrados aproximadamente. “El Sistema logra optimizar el espacio garantizando la máxima densidad de almacenaje”, afirma Rebeca Diaz. Gracias a la configuración cubica mediante el apilado de contenedores, el sistema ocupa un espacio significativamente menor al anterior sistema de almacenaje en estanterías convencionales. Además, los más de 45.000 contenedores que aloja el sistema pueden dividirse a su vez en compartimentos para almacenar distintos tipos de ítems en un único contenedor. Siemens prevé aprovechar el espacio ahorrado para el almacenaje de piezas de mayor volumen.

En la parte superior del sistema se encuentran 34 robots que acceden al inventario en cuanto se solicita. Estos robots transportan los contenedores a una de las cinco estaciones de picking en las que se agrupan las piezas para su posterior uso en producción. “AutoStore^® garantiza menos errores de montaje y procesos más rápidos”, dice Rebeca Diaz.

El sistema AutoStore® está conectado a un circuito de transportadores también suministrado por Dematic que conecta el almacén automatizado con la zona de recepción de materiales. De este modo los productos recibidos pueden transferirse directamente del camión a las cintas transportadoras de Dematic y ser transportados mediante elevadores hasta las estaciones de trabajo del área de recepción. En ellas se procede a la reposición de los contenedores del sistema AutoStore^® que se dirigirán automáticamente una vez llenos a su ubicación de almacenaje mediante cintas transportadoras adicionales. “De esta manera, todo el flujo de materiales es automático, garantizando un suministro a producción óptimo en todo momento, tal y como requieren los procesos de trabajo del cliente”, comenta Rebeca Diaz. A nivel de gestión, Siemens integrará el nuevo sistema automatizado en su infraestructura general de IT a través de SAP.

Almacenamiento ultra-compacto en tan solo 170 m2

Automatización del proceso de picking con una importante reducción de errores e incremento de la productividad

Dematic ha instalado un sistema AutoStore® en el fabricante líder en cintas decorativas y de regalo C.E. Pattberg GmbH & Co. KG en Hattingen (Alemania). Con este Sistema, la compañía ha optimizado su espacio de almacenamiento y automatizado su proceso de picking pasando de un almacén high-bay (almacén vertical) de 6.000m2 a un sistema Autostore® que almacena la mayoría de los artículos en aproximadamente 170 m2. Además del significativo ahorro de espacio, con este sistema Pattberg ha reducido sus costes y tasa de error en el proceso de picking.

“Nos estábamos planteando implementar tecnología Miniload. Sin embargo, el análisis de Dematic nos hizo ver que el sistema que mejor se adecuaba a nuestra operativa era un Autostore®.” Afirma Daniel Pattberg, CEO de C.E. Pattberg GmbH & Co. KG. Sin lugar a dudas, los factores clave para tomar esta decisión fueron el incremento en tasa de picking, el notable ahorro de espacio y la flexibilidad del sistema para futuras expansiones. Hasta la implantación del sistema Autostore®, la compañía almacenaba las cintas decorativas y de regalo en almacenes verticales y el picking se realizaba de forma manual.

Frank Bredemeier, Senior Sales Manager de Dematic en Alemania explica “No hay ningún otro sistema que almacene objetos pequeños de forma tan compacta como AutoStore®. Prueba de ello es que en C.E. Pattberg se ha pasado de un espacio de almacenamiento de 6.000 m2 a uno de 170 m2”

El Autostore® implementado por Dematic en tan solo 6 meses para C.E. Pattberg está compuesto por 7.800 contenedores en 16 niveles con una capacidad de almacenar de 13 a 300 artículos por contenedor. Así como 8 robots que se mueven por su superficie y sirven a dos estaciones de picking donde los pedidos son preparados. Desde que CE Pattberg ha implementado el sistema Autostore su productividad y ratio de preparación de pedidos se ha incrementado notablemente a aproximadamente 1.100 picks al día.

Alrededor del 70% de los pedidos que prepara C.E Pattberg están almacenados en el Autostore®. Los artículos que no pueden ser almacenados en el sistema debido a su tamaño son almacenados en un almacén vertical.

Dematic es uno de los principales integradores de Autostore® habiendo implementado más de 260 sistemas en todo el mundo.

La solución goods-to-person mejora los tiempos de preparación de pedidos y aumenta drásticamente el ratio de envíos

Esta solución combina el almacenamiento de alta densidad con la preparación de pedidos de elevada eficiencia y rapidez

Dematic, fabricante e integrador líder global en software y soluciones tecnológicas automatizadas para optimizar la cadena de suministro, anuncia hoy el lanzamiento de su nueva solución de mercancía a persona “Goods-to-Person” (GTP), que ofrece una preparación de pedidos más rápida, ergonómica y eficiente. Esta solución modular llave en mano combina los beneficios del almacenamiento de alta densidad del Multishuttle® de Dematic con el diseño compacto y la gran velocidad del sistema patentado inter-Aisle Transfer (iAT). La compañía expondrá la solución en MODEX (Stand #3047) del 9 al 12 de abril en Atlanta (EEUU).

“Empresas que manejan un alto volumen de referencias (SKUs) — como piezas de automoción, componentes electrónicos o artículos de cosmética — se pueden beneficiar especialmente de esta nueva solución de mercancía a persona “Goods-to-Person”, afirma Mike Khodl, Vicepresidente Global de Solution Management de Dematic. “Es una solución dinámica y con un diseño compacto capaz de manejar el stock de forma precisa y poner los productos a disposición de los pickers a gran velocidad. Esto reduce el tiempo de preparación y permite a nuestros clientes ampliar su ventana de pedidos, reducir sus plazos de entrega y expandir sus servicios de valor añadido”.

Los beneficios de Dematic GTP van más allá de un diseño compacto. También se incluyen:

• Solución llave en mano escalable y modular de rápida instalación y puesta en marcha. Esta solución modular y pre-ingenierizada se implementa fácilmente en cualquier instalación, tanto existente como de nueva construcción, ya sea como un sistema independiente o integrado en otro sistema. Proporciona un retorno de inversión (ROI) a corto plazo y se puede ampliar de forma sencilla para adaptarse a necesidades futuras.
• Altamente flexible. Incorpora estaciones multifunción de Dematic que pueden ser empleadas para un amplio rango de funciones entre las que se incluyen decanting, re-aprovisionamiento, picking y embalaje, equipadas con una báscula integrada para asegurar una ejecución rápida y precisa.
• Elimina reservas de posiciones de almacenamiento y la necesidad de reubicaciones. Ya que iAT reubica dinámicamente el inventario, no hay necesidad de dedicar tiempo a analizar el historial de movimientos para determinar las ubicaciones de almacenaje más apropiadas. Dematic iQ Software Analytics ubica el stock en tiempo real, desplazando el producto a la ubicación adecuada, en el momento oportuno para maximizar el rendimiento al tiempo que monitoriza los KPIs para proporcionar total transparencia y visibilidad.

Perspectivas de futuro para el sector de distribución de moda

Acto inaugural el 8 de febrero en Heusenstamm

Siguiente cita el 19 de abril en la empresa ARVATO, en Hannover

Dematic va a celebrar durante este año un programa de eventos internacionales para clientes, denominado “European Customer Days 2018”, que se iniciarán el 8 de febrero de 2018 en su sede central de Heusenstamm (Alemania).

Con especial atención a las soluciones de intralogística para el sector de distribución de moda, en los distintos eventos, se debatirá sobre ideas para nuevas soluciones con clientes actuales y potenciales. Basándose en un enfoque original, el objetivo de Dematic es dar un nuevo impulso al desarrollo personalizado de soluciones de intralogística de acuerdo a las necesidades que surjan a los clientes. Expertos del sector realizarán presentaciones y expondrán ejemplos sobre mejores prácticas, los avances actuales y las necesidades futuras del negocio textil. En el acto inaugural, el experto en tecnología textil, Hans-Peter Hiemer, exdirector de Global Sourcing & Logistics en s.Oliver, hablará sobre las tendencias futuras y las perspectivas del sector textil, la evolución de dicha industria, los resultados para la cadena de suministro y las necesidades del cliente.

La siguiente cita será el 19 de abril en la empresa ARVATO, en Hannover. Y próximamente se darán a conocer las fechas para los eventos que tendrán lugar en Italia, España y Francia, en cooperación con marcas importantes de la industria textil.

“Con este programa de eventos queremos fortalecer la comunicación con nuestros clientes actuales y potenciales, además de buscar nuevas perspectivas e ideas, examinando en detalle y de forma crítica diferentes planteamientos para encontrar soluciones orientadas a optimizar los resultados de las empresas del sector”, comenta Jessica Heinz, directora de Marketing en Dematic GmbH.

Dematic siempre se ha centrado en las necesidades del cliente a la hora de desarrollar soluciones para la industria textil, y este programa de eventos así lo pone de manifiesto. Asimismo, en dichos eventos habrá sesiones de brainstorming para el desarrollo conjunto de nuevas soluciones en un ambiente distendido y creativo.

Todos los participantes disfrutarán de un programa completamente informativo. Además de presentaciones sobre las tendencias, el panorama, los retos y las necesidades de la industria textil, se expondrán casos prácticos de instalaciones realizadas y ejemplos de las mejores prácticas. Por su parte, Dematic también presentará su propia gama de productos para la industria textil. Para ver cómo funcionan esas soluciones en la práctica, se ofrecerá un recorrido por el Imagination Center y Technical Center de Dematic, donde se podrá experimentar de manera interactiva la configuración de un sistema de automatización completo.

La asistencia es gratuita, pero el aforo es limitado. Por lo tanto, los interesados pueden ponerse en contacto con Dematic en la siguiente dirección ecd2018@dematic.com. La fecha límite para la inscripción al acto inaugural es el 1 de febrero. El formulario de inscripción en línea y el programa están disponibles en www.dematic.com/european-customer-days-2018.

Dematic, proveedor líder mundial de tecnología, software y servicios integrados y automatizados para optimizar la cadena de suministro, ha hecho pública la firma de un nuevo contrato con la empresa Italiana Polo SpA para implantar un sistema Multishuttle destinado a la conservación y distribución de productos alimenticios congelados y refrigerados.

Polo SpA es una empresa especializada en la distribución de productos alimenticios para servicios de restauración y catering en el centro y norte de Italia. Desde su fundación en 1979, ha emprendido una política de estrecha colaboración con clientes y proveedores para convertirse en el referente en el noreste de Italia para el sector de la restauración.

Actualmente, Polo SpA es un auténtico centro logístico que cuenta con un elenco de socios proveedores y con la colaboración de consultores para garantizar entregas con un margen de error prácticamente inexistente. La automatización total de los procesos productivos y logísticos favorece la economía de escala y permite la realización de servicios eficaces y precisos, que solo unos pocos como Polo SpA pueden garantizar.

La colaboración entre Dematic y Polo SpA se remonta a 2008, cuando se diseñó e instaló un almacén automático vertical que incluía tres transelevadores para palets y operativo a -27ºC. En los últimos años, la empresa ha experimentado un gran incremento en el número de sus pedidos. Ello ha llevado a los responsables a aumentar el nivel de automatización para mejorar la calidad del servicio ofrecido a sus clientes.

El objetivo era reducir al máximo los tiempos de transporte, preparando el pedido mixto con las estaciones de tipo mercancía a la persona (good-to-person), mantenerlo en el Multishuttle hasta el último momento y evitar, así, la exposición de los alimentos congelados y refrigerados a la temperatura ambiente.

Una vez preparado el pedido, la fase de expedición tiene que ser breve para retrasar al máximo la línea de corte y garantizar que se mantenga intacta la cadena de frío. De esta forma, se impide alterar la calidad de los productos que se envían diariamente a restaurantes, hoteles y empresas de catering.

Dematic ha diseñado para Polo SpA una solución realmente eficiente. Se basa en dos sistemas Multishuttle; uno para los alimentos congelados, y el otro para los refrigerados y frescos. En ambos pasillos, cada uno con 30 niveles de almacenamiento y dotados de otras tantas lanzaderas, se han instalado dos elevadores, colocados en cada extremidad de las lanzaderas. Esta configuración de doble cabezal de entrada y salida permite optimizar las prestaciones del sistema, sobre todo, durante la fase de transporte, lo que evita los «cuellos de botella».

Para la plataforma de trabajo, existe también una configuración inteligente, que permite combinar el uso de la estación trabajo tanto para la preparación de pedidos de varios productos como para paletizar, uno tras otro, los pedidos de forma ergonómica y eficiente durante la fase de transporte.

Dada la relación de colaboración de ambas empresas, consolidada en el tiempo a pesar de la gran competencia, Polo ha vuelto a confiar en Dematic, que ha ideado la solución con creatividad en la etapa de diseño y ha podido demostrar sus conocimientos técnicos en la gestión de los alimentos frescos y congelados gracias a la tecnología Multishuttle.

Los clientes disfrutarán de más opciones para optimizar la preparación de pedidos

Dematic, proveedor de tecnología, software y servicios integrados y automatizados para optimizar la cadena de suministro, ha anunciado la firma de un acuerdo global con AutoStore®. Dicho acuerdo permitirá a Dematic ampliar su oferta de soluciones integradas para operaciones omnicanal, con un sistema automatizado de almacenamiento de alta densidad y de picking de unidades de mercancía a la persona para optimizar la preparación de pedidos

Como integrador de sistemas cualificado, Dematic diseñará, configurará, gestionará e instalará AutoStore —además de dar soporte técnico— en todo el mundo, no solo como subsistema de una solución global de Dematic, sino también como sistema de picking de unidades independiente.

El objetivo de Dematic es ayudar a sus clientes a alcanzar la excelencia operativa, proporcionándoles la solución más adecuada a cada uso. Con la integración del sistema AutoStore en la cartera de soluciones de Dematic, los clientes disfrutarán de más opciones para optimizar la preparación de pedidos. De forma que si, por ejemplo, lo que más interesa es la densidad de almacenamiento, el sistema AutoStore puede presentarse como la opción más efectiva.

Este acuerdo de colaboración permitirá a Dematic ofrecer soluciones escalables que funcionan en todos los elementos de perfiles de pedidos dinámicos y velocidades de SKU en relación con soluciones de comercio electrónico y omnicanal. Además, el sistema de ejecución de almacenes (WES) Dematic iQ gestionará todas las áreas funcionales para las operaciones, incluidas el picking de piezas y el sistema AutoStore.

La capacidad de Dematic de proporcionar soluciones de una misma procedencia garantiza que, en las operaciones de producción y distribución, se emplea una solución global e integrada que coordina el flujo de información y materiales desde la recepción hasta el envío.

En palabras de Jeff Moss, CEO de Dematic International, “con la integración de AutoStore en la cartera de soluciones de Dematic, los usuarios disfrutarán de una solución ideal de almacenamiento, manutención y picking de piezas. En esta ‘era de la aceleración’, es muy importante tener la capacidad de diseñar e implementar una gran variedad de configuraciones del sistema para responder eficazmente a las crecientes demandas de la distribución omnicana”. A lo que ha añadido: “Si ampliamos nuestra oferta de soluciones es para que nuestros clientes se aseguren de una mejor y más rápida prestación de servicios a los suyos”.

AutoStore es un sistema modular de picking de piezas. Está formado por cinco módulos estándar: robot, puerto (o estación de trabajo), cuadrícula, contenedor y sistema de control. Los robots se mueven por la parte superior de la cuadrícula y acceden a la mercancía almacenada en las cubetas que se encuentran debajo. Las cubetas se extraen y se llevan a los puertos o estaciones de trabajo, según se solicite.

En comparación con los sistemas de almacenamiento tradicionales, AutoStore puede almacenar hasta cuatro veces más existencias en el mismo espacio. El sistema se adapta a las distintas formas de los edificios, pudiéndose instalar alrededor de columnas o a diferentes niveles, para aprovechar al máximo el espacio del almacén. La infraestructura de AutoStore es independiente de la estructura del edificio, por lo que su desmontaje y montaje en otra ubicación es viable y económico.

Además, AutoStore es una solución ecológica: en el posicionamiento de la cubeta y en el frenado del robot se genera energía, con lo que el consumo energético total es reducido. No es necesaria la iluminación de techos y, dada su estructura compacta, requiere menos espacio.

AutoStore se ha diseñado siguiendo el principio «mercancía a la persona». Este principio ofrece las siguientes ventajas: evita que el operario pierda tiempo desplazándose a las áreas de picking; hace que la operación de picking sea productiva; elimina los huecos de picking específicos (no hay necesidad de un método de ubicación y reubicación estratégica de la mercancía en el almacén –slotting y reslotting— ni de reposición manual); garantiza la seguridad de los productos, la fiabilidad del inventario, además de la rapidez y precisión en la preparación de pedidos. Por lo demás, el entorno de trabajo para los operarios es ideal ya que la tecnología AutoStore promueve que sea limpio y tranquilo, lo que reduce los factores que contribuyen al cansancio. Además, las estaciones de trabajo se han diseñado para permitir un uso ergonómico.

Dematic, proveedor líder mundial de tecnología, software y servicios integrados y automatizados para optimizar la cadena de suministro, ha presentado las novedades de Dematic iQ 2.4, la última versión de su plataforma de software de ejecución de almacenes (WES).

Dematic iQ sigue ofreciendo un extraordinario valor al cliente gracias a su variado conjunto de funciones. Esta última versión abarca un amplio espectro de innovaciones, desde la integración avanzada de plataformas de desarrollo en el software a la entrega de pantallas e informes más completos para la interfaz de usuario.

Según Cesar Nosti, Director Comercial de la filial española de Dematic, “Esto nos acerca más a nuestro objetivo de adaptar las funcionalidades del software a las necesidades del cliente. La nueva versión potencia la capacidad de la plataforma Dematic iQ para ofrecer soluciones rentables sin importar la magnitud de las operaciones o el nivel de automatización”,

Si nos centramos en las aplicaciones de preparación de pedidos de cajas mixtas para la automatización de la cadena de suministro, Dematic iQ 2.4 aporta las siguientes ventajas concretas:

• Disminución de los tiempos de reposición en tienda: El sistema AMCAP de Dematic para la paletización automatizada de cajas mixtas, crea palets adaptados a los pasillos y listos para su uso. Con las nuevas estrategias optimizadas de agrupación por familias incorporadas en el sistema de almacenamiento y manutención Dematic Multishuttle®, un cálculo más eficaz del software de paletización PackBuilder, que separa los palets según las existencias disponibles, y nuevos algoritmos de organización de palets para mejorar su disposición en pasillos, ahora se pueden crear palets listos para transportarlos de forma más rápida y eficiente.
• Minimizar los daños en el producto: La velocidad del equipo se ajusta automáticamente durante todo el proceso para calcular el peso, fragilidad y centros de gravedad de la mercancía, de forma que se garantiza la estabilidad de la carga. Los sistemas ya no están condicionados por el artículo más frágil, lo que proporciona las mejores prestaciones a toda una variedad de artículos.
• Reducción del espacio ocupado y mayor capacidad de almacenamiento: Las últimas novedades aumentan la densidad de almacenamiento con el uso de elevadores compartidos entre las cargas apiladas con Dematic Multishuttle. Los algoritmos avanzados para el transporte vertical de artículos permiten pasar la mercancía de una zona de almacenamiento a la siguiente sin necesidad de recurrir a complejos circuitos de cintas transportadoras. Además, se ha aumentado la capacidad de almacenamiento de Dematic Multishuttle de 30 a 32 niveles.

Dematic Multishuttle Flex permite manipular cargas de distintos tamaños

Dematic ha presentado su nuevo sistema automatizado de almacenamiento y secuenciación de contenedores y cajas Dematic Multishuttle Flex. Este sistema incorpora un dispositivo flexible de manipulación de cargas, que permite optimizar el rendimiento de las operaciones de almacenamiento y recuperación de mercancías de distintos tamaños y formatos sin necesidad de utilizar bandejas. Dicho dispositivo «flexiona» sus palas telescópicas para adaptarse a las dimensiones de la carga y transportarla en el shuttle, o lanzadera. Su flexibilidad permite realizar configuraciones personalizadas para responder a las necesidades de los diseños ya existentes en las instalaciones, así como maximizar la densidad de almacenamiento y ahorrar espacio.

Multishuttle Flex es la solución ideal para aplicaciones que necesitan albergar variedad de cargas en un entorno de acceso compacto, de alta densidad y controlado. Gracias a la implementación de esta solución, los usuarios experimentan mayor precisión en inventarios y pedidos, tasas de rendimiento más altas y ahorro de tiempo en la tramitación de pedidos, a la vez que aumenta la productividad y eficacia de sus operaciones. El modelo Multishuttle Flex está destinado a varios sectores como retail, alimentación y bebidas, mercancía general y mayoristas B2B.

Multishuttle Flex se ha diseñado para permitir el almacenamiento temporal de múltiple profundidad de cargas, con acceso diferenciado a cualquier carga en el sistema automático. El software Dematic iQ emplea las estrategias de gestión de la ubicación de la carga para optimizar su almacenamiento, recuperación y transporte. Asimismo, deposita cada carga en una secuencia precisa, de acuerdo a las normas de trabajo de la aplicación.

Según Cesar Nosti, Director Comercial de la filial española de Dematic, “Multishuttle Flex es un sistema para el almacenamiento temporal y las operaciones de secuenciación que se integra con otros sistemas de almacén y producción como el picking de ‘mercancía a la persona’, la reposición en la zona de recogida, la preparación de kits, la consolidación de pedidos, la paletización de cajas mixtas y el almacenaje de WIP (work-in process), o productos semiacabados”.

Multishuttle Flex está compuesto por estanterías a diferentes niveles, shuttles y software. Un dispositivo de manipulación de la carga en cada shuttle permite acceder a las mercancías en las estanterías. El hecho de que cada pasillo, en cada nivel, cuente con un shuttle permite conseguir altísimos valores de rendimiento y disponibilidad, por efecto también de la sencillez de mantenimiento. La secuenciación de la carga se realiza a medida que esta se va extrayendo según el orden establecido en la función de preparación de pedidos.