Almacenaje compacto en aproximadamente 186m²

8.000 contenedores en un AutoStore® de 16 niveles

Más eficiencia con dos puestos de picking integrados

El especialista en ropa de trabajo y lavandería Mireille ha elegido a Dematic para la implementación de un sistema AutoStore^® en su nuevas instalaciones logísticas localizadas en Heusden-Zolder, Bélgica.

Mireille comercializa una amplia variedad de equipos de protección individual (EPIs) a pymes (ropa de trabajo, calzado, guantes y otros), disponibles también en su tienda online. La empresa tiene en la actualidad un almacén de 400m², pero la mayor parte de sus productos se almacenarán a partir de ahora en su nuevo sistema de almacenaje compacto AutoStore^®, ocupando tan solo 186m². Además de ahorrar espacio también se mejorará la eficiencia, ya que los productos se transportarán automáticamente a los puestos de picking. El nuevo sistema entrará en funcionamiento al final de este año.

Debido a la expansión de sus actividades, el almacén actual ya no conseguía satisfacer la creciente demanda, por lo que Mireille quería encontrar una manera de gestionar el creciente número de pedidos online. Tras realizar un estudio de mercado y visitar varias empresas, Mireille se decidió por la solución de Dematic con un sistema AutoStore^®. Koen Vandevenne, director financiero de Mireille, afirma que: “AutoStore ocupa un 50% menos de espacio comparado con otras soluciones. El nuevo sistema también lleva los artículos solicitados directamente a los operadores, lo que significa que podemos trabajar con más eficiencia y procesar más pedidos con el mismo número de personas. El antiguo almacén se utilizará a partir de ahora para servicios de lavandería”.

Cuatro robots con 8.000 contenedores en 16 niveles
Mireille ha optado por una configuración que ofrece un alcance adecuado para su posterior ampliación. El sistema AutoStore^® se ha dimensionado para poder duplicar las necesidades actuales y, en un principio, la empresa utilizará 5.000 de los 8.000 contenedores de almacenaje. “Esta escalabilidad es una de las grandes ventajas de este sistema. Podemos ampliar la capacidad en el futuro sin necesidad de realizar ninguna modificación”.

Otra ventaja es el apilado compacto de los contenedores del sistema, que incrementa la superficie disponible para la empresa. Los empleados no necesitan recorrer largas distancias para recoger productos, ya que se transportan automáticamente a los puestos de picking. Esto tiene como resultado un significativo aumento de la eficiencia.

Aproximadamente el 80% de los pedidos que recibe Mireille son de productos que se almacenarán en el nuevo sistema. Vandevenne: “Solo los productos de muy alta rotación se recogerán de los palets manualmente”.

Un partner de confianza
Mireille dedicó tiempo a comparar los distintos sistemas de almacenaje y preparación de pedidos disponibles en el mercado. “AutoStore se situó por delante del resto, particularmente en cuanto a tecnología,” dice Vandevenne. “Dematic es también un nombre importante en el mundo de la logística, algo que quedó muy claro tras nuestros contactos iniciale”.

“El sistema AutoStore^® nos parece una excelente opción queremos que continúe cumpliendo nuestras expectativas en la práctica. Junto con los expertos de Dematic, estamos integrando su sistema de gestión de almacenes en nuestro ERP y estará plenamente operativo para final de este año”, concluye Vandevenne.

AutoStore es un sistema de almacenaje y picking compacto y modular con capacidad para más de 45.000 contenedores. Es una solución automatizada que sustituye la operación manual con una utilización óptima del espacio y gestión eficiente de artículos

Dematic automatiza el centro tecnológico de Siemens en Chemnitz, Alemania. El especialista en intralogística ha desarrollado una solución compuesta por un sistema AutoStore® de almacenaje y picking “Goods-to-Person” y un circuito de transportadores para la conexión de éste con otras áreas operacionales.

El sistema albergará más de 45.000 contenedores para el almacenaje de diversos componentes electrónicos y de instalación utilizados por Siemens AG Digital Industries Motion Control en su planta de producción de armarios eléctricos para sistemas de control en Chemnitz, Alemania. El sistema sustituye la operativa manual actual en estanterías convencionales por una solución global que no solo optimiza la utilización del espacio de almacenaje en la planta, sino que también automatiza todo el flujo de materiales. Además de la reducción de tiempos y costes, el sistema automatizado y operativo 24/7 aumentará la capacidad de producción y reducirá aún más los posibles errores en el picking. El sistema AutoStore^® entrará en funcionamiento a finales de este año.

“La principal prioridad de Siemens era comprimir el área de almacenaje. Con el sistema AutoStore®, proporcionamos una solución eficiente, precisa y fiable para este fin“, indica Rebeca Diaz, Responsable de Marketing de Dematic España. Este sistema modular de almacenaje y preparación de pedidos destinado a piezas pequeñas se instalará en un área de 780 metros cuadrados aproximadamente. “El Sistema logra optimizar el espacio garantizando la máxima densidad de almacenaje”, afirma Rebeca Diaz. Gracias a la configuración cubica mediante el apilado de contenedores, el sistema ocupa un espacio significativamente menor al anterior sistema de almacenaje en estanterías convencionales. Además, los más de 45.000 contenedores que aloja el sistema pueden dividirse a su vez en compartimentos para almacenar distintos tipos de ítems en un único contenedor. Siemens prevé aprovechar el espacio ahorrado para el almacenaje de piezas de mayor volumen.

En la parte superior del sistema se encuentran 34 robots que acceden al inventario en cuanto se solicita. Estos robots transportan los contenedores a una de las cinco estaciones de picking en las que se agrupan las piezas para su posterior uso en producción. “AutoStore^® garantiza menos errores de montaje y procesos más rápidos”, dice Rebeca Diaz.

El sistema AutoStore® está conectado a un circuito de transportadores también suministrado por Dematic que conecta el almacén automatizado con la zona de recepción de materiales. De este modo los productos recibidos pueden transferirse directamente del camión a las cintas transportadoras de Dematic y ser transportados mediante elevadores hasta las estaciones de trabajo del área de recepción. En ellas se procede a la reposición de los contenedores del sistema AutoStore^® que se dirigirán automáticamente una vez llenos a su ubicación de almacenaje mediante cintas transportadoras adicionales. “De esta manera, todo el flujo de materiales es automático, garantizando un suministro a producción óptimo en todo momento, tal y como requieren los procesos de trabajo del cliente”, comenta Rebeca Diaz. A nivel de gestión, Siemens integrará el nuevo sistema automatizado en su infraestructura general de IT a través de SAP.

Almacenamiento ultra-compacto en tan solo 170 m2

Automatización del proceso de picking con una importante reducción de errores e incremento de la productividad

Dematic ha instalado un sistema AutoStore® en el fabricante líder en cintas decorativas y de regalo C.E. Pattberg GmbH & Co. KG en Hattingen (Alemania). Con este Sistema, la compañía ha optimizado su espacio de almacenamiento y automatizado su proceso de picking pasando de un almacén high-bay (almacén vertical) de 6.000m2 a un sistema Autostore® que almacena la mayoría de los artículos en aproximadamente 170 m2. Además del significativo ahorro de espacio, con este sistema Pattberg ha reducido sus costes y tasa de error en el proceso de picking.

“Nos estábamos planteando implementar tecnología Miniload. Sin embargo, el análisis de Dematic nos hizo ver que el sistema que mejor se adecuaba a nuestra operativa era un Autostore®.” Afirma Daniel Pattberg, CEO de C.E. Pattberg GmbH & Co. KG. Sin lugar a dudas, los factores clave para tomar esta decisión fueron el incremento en tasa de picking, el notable ahorro de espacio y la flexibilidad del sistema para futuras expansiones. Hasta la implantación del sistema Autostore®, la compañía almacenaba las cintas decorativas y de regalo en almacenes verticales y el picking se realizaba de forma manual.

Frank Bredemeier, Senior Sales Manager de Dematic en Alemania explica “No hay ningún otro sistema que almacene objetos pequeños de forma tan compacta como AutoStore®. Prueba de ello es que en C.E. Pattberg se ha pasado de un espacio de almacenamiento de 6.000 m2 a uno de 170 m2”

El Autostore® implementado por Dematic en tan solo 6 meses para C.E. Pattberg está compuesto por 7.800 contenedores en 16 niveles con una capacidad de almacenar de 13 a 300 artículos por contenedor. Así como 8 robots que se mueven por su superficie y sirven a dos estaciones de picking donde los pedidos son preparados. Desde que CE Pattberg ha implementado el sistema Autostore su productividad y ratio de preparación de pedidos se ha incrementado notablemente a aproximadamente 1.100 picks al día.

Alrededor del 70% de los pedidos que prepara C.E Pattberg están almacenados en el Autostore®. Los artículos que no pueden ser almacenados en el sistema debido a su tamaño son almacenados en un almacén vertical.

Dematic es uno de los principales integradores de Autostore® habiendo implementado más de 260 sistemas en todo el mundo.

Los clientes disfrutarán de más opciones para optimizar la preparación de pedidos

Dematic, proveedor de tecnología, software y servicios integrados y automatizados para optimizar la cadena de suministro, ha anunciado la firma de un acuerdo global con AutoStore®. Dicho acuerdo permitirá a Dematic ampliar su oferta de soluciones integradas para operaciones omnicanal, con un sistema automatizado de almacenamiento de alta densidad y de picking de unidades de mercancía a la persona para optimizar la preparación de pedidos

Como integrador de sistemas cualificado, Dematic diseñará, configurará, gestionará e instalará AutoStore —además de dar soporte técnico— en todo el mundo, no solo como subsistema de una solución global de Dematic, sino también como sistema de picking de unidades independiente.

El objetivo de Dematic es ayudar a sus clientes a alcanzar la excelencia operativa, proporcionándoles la solución más adecuada a cada uso. Con la integración del sistema AutoStore en la cartera de soluciones de Dematic, los clientes disfrutarán de más opciones para optimizar la preparación de pedidos. De forma que si, por ejemplo, lo que más interesa es la densidad de almacenamiento, el sistema AutoStore puede presentarse como la opción más efectiva.

Este acuerdo de colaboración permitirá a Dematic ofrecer soluciones escalables que funcionan en todos los elementos de perfiles de pedidos dinámicos y velocidades de SKU en relación con soluciones de comercio electrónico y omnicanal. Además, el sistema de ejecución de almacenes (WES) Dematic iQ gestionará todas las áreas funcionales para las operaciones, incluidas el picking de piezas y el sistema AutoStore.

La capacidad de Dematic de proporcionar soluciones de una misma procedencia garantiza que, en las operaciones de producción y distribución, se emplea una solución global e integrada que coordina el flujo de información y materiales desde la recepción hasta el envío.

En palabras de Jeff Moss, CEO de Dematic International, “con la integración de AutoStore en la cartera de soluciones de Dematic, los usuarios disfrutarán de una solución ideal de almacenamiento, manutención y picking de piezas. En esta ‘era de la aceleración’, es muy importante tener la capacidad de diseñar e implementar una gran variedad de configuraciones del sistema para responder eficazmente a las crecientes demandas de la distribución omnicana”. A lo que ha añadido: “Si ampliamos nuestra oferta de soluciones es para que nuestros clientes se aseguren de una mejor y más rápida prestación de servicios a los suyos”.

AutoStore es un sistema modular de picking de piezas. Está formado por cinco módulos estándar: robot, puerto (o estación de trabajo), cuadrícula, contenedor y sistema de control. Los robots se mueven por la parte superior de la cuadrícula y acceden a la mercancía almacenada en las cubetas que se encuentran debajo. Las cubetas se extraen y se llevan a los puertos o estaciones de trabajo, según se solicite.

En comparación con los sistemas de almacenamiento tradicionales, AutoStore puede almacenar hasta cuatro veces más existencias en el mismo espacio. El sistema se adapta a las distintas formas de los edificios, pudiéndose instalar alrededor de columnas o a diferentes niveles, para aprovechar al máximo el espacio del almacén. La infraestructura de AutoStore es independiente de la estructura del edificio, por lo que su desmontaje y montaje en otra ubicación es viable y económico.

Además, AutoStore es una solución ecológica: en el posicionamiento de la cubeta y en el frenado del robot se genera energía, con lo que el consumo energético total es reducido. No es necesaria la iluminación de techos y, dada su estructura compacta, requiere menos espacio.

AutoStore se ha diseñado siguiendo el principio «mercancía a la persona». Este principio ofrece las siguientes ventajas: evita que el operario pierda tiempo desplazándose a las áreas de picking; hace que la operación de picking sea productiva; elimina los huecos de picking específicos (no hay necesidad de un método de ubicación y reubicación estratégica de la mercancía en el almacén –slotting y reslotting— ni de reposición manual); garantiza la seguridad de los productos, la fiabilidad del inventario, además de la rapidez y precisión en la preparación de pedidos. Por lo demás, el entorno de trabajo para los operarios es ideal ya que la tecnología AutoStore promueve que sea limpio y tranquilo, lo que reduce los factores que contribuyen al cansancio. Además, las estaciones de trabajo se han diseñado para permitir un uso ergonómico.